ପୋଷାକ କାରଖାନାରେ ପୋଷାକ ତିଆରି କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ'ଣ?

2. କପଡ଼ା ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା। ଭଲ କପଡ଼ା ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।

ଆସୁଥିବା କପଡାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ପୋଷାକର ପ୍ରକୃତ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। କପଡା ଯାଞ୍ଚରେ ଦୁଇଟି ଦିଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା। କପଡାର ଦୃଶ୍ୟମାନତାର ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି କ୍ଷତି, ଦାଗ, ବୟନ ତ୍ରୁଟି, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ।

ବାଲି ଧୋଇଥିବା କପଡ଼ାରେ ବାଲି ଚ୍ୟାନେଲ, ମୃତ ପ୍ଲିଟ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଲି ଧୋଇବା ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସିଲେଇ ସମୟରେ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

କପଡ଼ାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ସଂକୋଚନ ହାର, ରଙ୍ଗ ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ଗ୍ରାମ ଓଜନ (ମି ମିଟର, ଆଉନ୍ସ) ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଯାଞ୍ଚ ନମୁନା ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ, ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କ୍ଲିପ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସେହି ସମୟରେ, କାରଖାନାକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଆଠେସିଭ ଆସ୍ତରଣର ବନ୍ଧନ ଦୃଢ଼ତା, ଜିପରର ମସୃଣତା, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରୁନଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ନାହିଁ।

3. ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ

ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପତ୍ର, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘଟେ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ।

ଦିକାରଖାନାରପ୍ରୋସେସ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ, ଯାହା ପୋଷାକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସିଲାଇ, ଇସ୍ତ୍ରୀ, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ପୋଷାକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସିଲାଇ ଘନତା ଭଳି ବିବରଣୀକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ। ପ୍ରୋସେସ୍ ସିଟ୍‌ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୂପରେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିଲା। ନମୁନାକୁ ପୋଷାକ ମଡେଲ ନମ୍ବର, ଅଂଶ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ରେଶମ ତାଲାର ଦିଗ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବ, ଏବଂ ନମୁନା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ସ୍ଥାନରେ ଲଗାଯିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିଭେଦକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବଡ଼ ପରିମାଣର ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନମୁନା ନିଶ୍ଚିତ ଏବଂ ସ୍ୱାକ୍ଷରିତ ହେବା ପରେ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆଧାର ହୋଇଯାଏ।
4. କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା

କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଅନୁସାରେ ଲେଆଉଟ୍ ଆଙ୍କନ୍ତୁ, ଏବଂ "ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟୀ" ହେଉଛି ଲେଆଉଟର ମୌଳିକ ନୀତି।
କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
● ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ପରିମାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ, ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
● ଗୋଟିଏ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବାଲି ଧୋଇ ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଚ୍‌ରେ କାଟିବା ଉଚିତ। ଏକ କପଡ଼ା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘଟଣା ଅଛି।
● ସାମଗ୍ରୀ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ, କପଡ଼ାର ସିଧା ରେଶମ ଏବଂ କପଡ଼ାର ଦିଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପାଇଲ୍ କପଡ଼ାର ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଓଲଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଯେପରିକି ମଖମଲ, ମଖମଲ, କର୍ଡୁରୟ, ଇତ୍ୟାଦି), ନଚେତ୍ ଏହା ପୋଷାକର ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
● ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ କପଡ଼ା ପାଇଁ, ପୋଷାକରେ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଟାଣିବା ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଜନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
● କାଟିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ, ସିଧା ଏବଂ ମସୃଣ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକ। ପେଭିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବ ନାହିଁ, ଏବଂ କପଡ଼ାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତର ପକ୍ଷପାତୀ ହେବ ନାହିଁ।
● ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଅନୁସାରେ ଛୁରୀ ଧାର କାଟିବା।
● କୋନ୍-ହୋଲ୍ ମାର୍କିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପୋଷାକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବା ଉଚିତ। କାଟିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପୋଷାକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ପୋଷାକକୁ ଗଦା ଏବଂ ବଣ୍ଡଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପେମେଣ୍ଟ ନମ୍ବର, ଅଂଶ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟିକେଟ୍ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୬ .ସିଲାଇ

ସିଲେଇ ହେଉଛି ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଶୈଳୀ, ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ଶୈଳୀ ଅନୁସାରେ ପୋଷାକ ସିଲେଇକୁ ମେସିନ୍ ସିଲେଇ ଏବଂ ହାତ ସିଲେଇ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।

ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆଡେସିଭ୍ ଇଣ୍ଟରଲାଇନ୍ଙ୍ଗ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା, ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ କରିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କୁଞ୍ଚନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପୋଷାକ ମଡେଲିଂରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା, ବୁଣା ସାମଗ୍ରୀ, ମୂଳ କପଡ଼ା ଭାବରେ ନିଟୱର୍ନର ପ୍ରକାର, ଆଡେସିଭ୍ ଇଣ୍ଟରଲାଇନ୍ଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ପୋଷାକ କପଡ଼ା ଏବଂ ଅଂଶ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

୭. କୀହୋଲ୍ ଫାଷ୍ଟନର୍

ପୋଷାକରେ ଥିବା କୀହୋଲ୍ ଏବଂ ବକଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଟନ୍ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ: ଫ୍ଲାଟ୍ ଏବଂ ଆଖି-ପ୍ରକାରର ଛିଦ୍ର, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲିପିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଡୋଭ୍-ଆଇ ହୋଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ସାର୍ଟ, ସ୍କର୍ଟ, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପତଳା ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦରେ ସ୍ଲିପ୍ ହୋଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡୋଭ୍-ଆଇ ହୋଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଏବଂ ସୁଟ୍ ଭଳି ମୋଟା କପଡ଼ାର କୋଟ୍ ଉପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

କୀହୋଲ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
● ବଟନହୋଲର ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ ଅଛି।
● ବଟନହୋଲର ଆକାର ବଟନ ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ।
● ବଟନହୋଲ୍ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନଟି ଠିକ୍ ଭାବରେ କଟା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ।
ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା କପଡ଼ା, କପଡ଼ା ଦୃଢ଼ୀକରଣର ଭିତର ସ୍ତରର କିହୋଲ୍ ଗାତ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାକୁ। ବଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସିଲାଇ ବଟନ୍‌ହୋଲ୍‌ର ସ୍ଥିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଭୁଲ ବଟନ୍‌ହୋଲ୍‌ ସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ ପୋଷାକର ବିକୃତି ଏବଂ ତରଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ସିଲାଇ କରିବା ସମୟରେ, ସିଲାଇ ରେଖାର ପରିମାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବଟନ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଖସିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଘନ କପଡ଼ା ପୋଷାକରେ ସିଲାଇ ସିଲାଇ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।

୮. ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ଶେଷ କରନ୍ତୁ

ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ "ତିନି-ପଏଣ୍ଟ ସିଲେଇ ଏବଂ ସାତ-ପଏଣ୍ଟ ଇସ୍ତ୍ରୀ" ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡ଼ାନ୍ତୁ:
● ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ, ଯାହା ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଅରୋରା ଏବଂ ପୋଡ଼ାଯିବା ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
● ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଢାଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇସ୍ତ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି ରହିଯାଏ।
● ଗରମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନାହିଁ।

୯. ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ

ପୋଷାକର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟିଂ, ସିଲେଇ, କୀହୋଲ୍ ସିଲେଇ, ଇସ୍ତ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଚାଲିବା ଉଚିତ। ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ସଂରକ୍ଷଣରେ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

କାରଖାନା ପୂର୍ବ-ପ୍ରେରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେଉଛି:
● ଶୈଳୀ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ନମୁନା ସହିତ ସମାନ କି ନାହିଁ।
● ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ।
● ସିଲେଇ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସିଲେଇ ନିୟମିତ ଏବଂ ସମାନ କି ନାହିଁ।
● ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା କପଡ଼ାର ପୋଷାକ ପାଇଁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଚେକ୍ ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
● କପଡ଼ା ସିଲ୍କ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, କପଡ଼ାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ।
● ଗୋଟିଏ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ।
● ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ଭଲ କି ନାହିଁ।
● ଆଡେସିଭ୍ ଆସ୍ତରଣ ଦୃଢ଼ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଜିଲାଟିନାଇଜେସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ।
● ସୂତାର ଶେଷ ଭାଗକୁ କଟାଯାଇଛି କି ନାହିଁ।
● ପୋଷାକ ଆସେସୋରିଜ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ।
● ପୋଷାକରେ ଥିବା ଆକାର ଚିହ୍ନ, ଧୋଇବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ।
● ପୋଷାକର ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଭଲ କି ନାହିଁ।
● ପ୍ୟାକିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।