ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷାକବୁଣା କପଡ଼ାଏହା ହେଉଛି ସଟଲ୍ ଆକାରର ତାଳ, ଯେଉଁଥିରେ ସୂତା ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଅକ୍ଷାଂଶର ସ୍ତବ୍ଧତା ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହାର ସଂଗଠନରେ ସାଧାରଣତଃ ତିନୋଟି ବର୍ଗ ଫ୍ଲାଟ୍, ଟ୍ୱିଲ୍ ଏବଂ ସାଟିନ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସଂଗଠନ (ଆଧୁନିକ ସମୟରେ, ସଟଲ୍-ଫ୍ରି ତାଳ ପ୍ରୟୋଗ ଯୋଗୁଁ, ଏପରି କପଡ଼ାର ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ସଟଲ୍ ରୂପ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କପଡ଼ା ଏବେ ବି ସଟଲ୍ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ଅଟେ)। କପା କପଡ଼ା, ରେଶମ୍ କପଡ଼ା, ପଶମ କପଡ଼ା, ଲିନେନ୍ କପଡ଼ା, ରାସାୟନିକ ଫାଇବର କପଡ଼ା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟର ଉପାଦାନରୁ, ପୋଷାକରେ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟର ବ୍ୟବହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ହେଉ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣର ନେତୃତ୍ୱ ନେଇ। ଶୈଳୀ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଶୈଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମଗୁଡ଼ିକରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିଛି। ସାଧାରଣ ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନ ନିମ୍ନଲିଖିତ।
(୧) ବୁଣା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ, କୀହୋଲ୍ ବଟନ୍ କାଟିବା ଏବଂ ସିଲାଇ କରିବା, ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା।
କପଡ଼ା କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଗଣନା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି କେବଳ ସେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇପାରିବ। ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍, ନମୁନା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମେତ ପ୍ରଥମେ ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ହିଁ ନମୁନା ପୋଷାକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ। କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ସିଲେଇ କରାଯାଏ। କିଛି ସଟଲ୍ କପଡ଼ା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ବିଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯେପରିକି ପୋଷାକ ଧୋଇବା, ପୋଷାକ ବାଲି ଧୋଇବା, ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଶେଷରେ, ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବା ପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
(୨) କପଡ଼ା ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା
ଭଲ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଆସୁଥିବା କପଡ଼ାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କପଡ଼ା ଯାଞ୍ଚରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉଭୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କପଡ଼ାର ମୁଖ୍ୟ ଦୃଶ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ଷତି, ଦାଗ, ବୟନ ତ୍ରୁଟି, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ। ବାଲି ଧୋଇବା କପଡ଼ାରେ ବାଲି ରାସ୍ତା, ମୃତ ଫୋଲ୍ଡ ସିଲ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଲି ଧୋଇବା ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
କପଡ଼ାର ଭିତର ଗୁଣବତ୍ତା ମୁଖ୍ୟତଃ ସଂକୋଚନ, ରଙ୍ଗ ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ଓଜନ (ମି, ଆଉନ୍ସ) ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ଯାଞ୍ଚ ନମୁନା ସମୟରେ, ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରତିନିଧି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କାଟିବା ଉଚିତ।
ସେହି ସମୟରେ, କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନିଂର ଆପେସନ ଫାଷ୍ଟନେସ୍, ଜିପର୍ ସ୍ମୁଥନେସ୍ ଡିଗ୍ରୀ, ଇତ୍ୟାଦି। ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରୁନଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯିବ ନାହିଁ।
(୩) ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ
ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଭଲ ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରିବା ଉଚିତ। ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପତ୍ର, କାଗଜ ନମୁନା ତିଆରି ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକ ତିଆରି। ସୁଗମ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବୈଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ।
ପ୍ରୋସେସ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ। ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସିଲାଇ, ଇସ୍ତ୍ରୀ, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ ଏବଂ ପୋଷାକ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀର ସଂଯୋଜନ ଏବଂ ସିଲାଇ ଟ୍ରାକର ଘନତା ପରି ବିବରଣୀକୁ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ, ସାରଣୀ 1-1 ଦେଖନ୍ତୁ। ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଣ୍ଟୋର ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଏ। ପୋଷାକ ସଂଖ୍ୟା, ଅଂଶ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ରେଶମ ତାଲାର ଦିଗ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ନମୁନାରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ନମୁନା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂ ସ୍ଥାନରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ ହେବା ଉଚିତ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପତ୍ର ଏବଂ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧାକୁ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗଣ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରେ ନମୁନା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆଧାର ପାଲଟିଛି।
(୪) କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମେ ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଡ୍ରଇଂ ଆଙ୍କିବା ଉଚିତ। "ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସଞ୍ଚୟ" ହେଉଛି ଡିସଚାର୍ଜିଂର ମୌଳିକ ନୀତି। କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:
(୧) ଟଣା ସମୟରେ ପରିମାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
(୨) ରଙ୍ଗୀନ୍ କିମ୍ବା ବାଲି ଧୋଇଥିବା କପଡାର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସମାନ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘଟଣା ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଭାବରେ କାଟିବା ଉଚିତ। ଏକ କପଡାରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିର୍ଗମନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବା ପାଇଁ।
(୩) ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ, କପଡ଼ାର ରେଶମ ସୂତ୍ର ଏବଂ ପୋଷାକ ସୂତ୍ରର ଦିଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ମଖମଲ୍ କପଡ଼ା (ଯେପରିକି ମଖମଲ୍, ମଖମଲ୍, କର୍ଡୁରୟ, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପଛପଟ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ପୋଷାକ ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
(୪) ପ୍ଲେଡ୍ କପଡ଼ା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ସଂଯୋଜନ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପୋଷାକରେ ବାର୍ଗୁଡ଼ିକର ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
(୫) କାଟିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ସିଧା ଏବଂ ମସୃଣ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକ। ଫୁଟପାଥ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କପଡ଼ାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଟିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(୬) ନମୁନା ଚିହ୍ନ ଅନୁସାରେ ଛୁରୀ କାଟନ୍ତୁ।
(୭) କୋନ୍ ହୋଲ୍ ମାର୍କିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପୋଷାକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କାଟିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପୋଷାକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ବଣ୍ଡଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଟିକେଟ୍ ଅନୁମୋଦନ ନମ୍ବର, ଅଂଶ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
(୫) ସିଲେଇ ଏବଂ ସିଲେଇ ହେଉଛି ଏହାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ। ପୋଷାକ ସିଲାଇକୁ ଶୈଳୀ ଏବଂ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ଶୈଳୀ ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ସିଲାଇ ଏବଂ ହାତରେ ସିଲାଇରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀତାର ସିଲାଇ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ।
ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ସାଧାରଣ, ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା, ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନ କରିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କୁଞ୍ଚନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପୋଷାକ ମଡେଲିଂରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଏହାର ପ୍ରକାରର ଅଣ-ବୁଣା କପଡ଼ା, ବୁଣା କପଡ଼ା, ମୂଳ କପଡ଼ା ଭାବରେ ନିଟୱେର୍, ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନିଂର ବ୍ୟବହାର ପୋଷାକ କପଡ଼ା ଏବଂ ଅଂଶ ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ବୁଣା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ଅନୁସାରେ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇ ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ସୂତା ତିଆରି କରାଯାଏ।
ଟ୍ରେସକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରି ପ୍ରକାରରେ ସଂକ୍ଷେପ କରାଯାଇପାରେ:
୧. ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ସିଲେଇରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏକ ସିଲେଇ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ୟୁନିଟ୍ ଲମ୍ବରେ ବ୍ୟବହୃତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ କମ୍, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଚେନ୍ ଲାଇନ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ଏଜ୍ ଲକ୍ ରିଲିଜ୍ ହେବ। ଡବଲ୍ ସିଲେଇର ସୂତାକୁ ଡବଲ୍ ଚେନ୍ ସିମ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ହୁକ୍ ଲାଇନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଲକ୍ ସୂତା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏକା ସମୟରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ସିଲେଇ ଲାଇନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରାୟତଃ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହେମ୍, ଟ୍ରାଉଜର ସିମ୍, ସୁଟ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ବାର୍ଜ୍ ହେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଡବଲ୍-ଲାଇନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସିମ୍ ଧାର, ପ୍ୟାଣ୍ଟର ପଛ ସିମ୍ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିମ୍, ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶର ସିଲେଇରେ ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ।
2. ଲକ୍ ଲାଇନ ଟ୍ରେସ୍, ଯାହାକୁ ସଟଲ୍ ସିଉଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସିମ୍ରେ ଦୁଇଟି ସିଉଚର୍ ଦ୍ୱାରା ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ। ସିଉଚରର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତ ସମାନ ଆକାରର, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସିଉଚର୍ ନିକଟତର। ରେଖୀୟ ଲକ୍ ସିଉଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସିଉଚର୍ ସିଉଚର୍ ଟ୍ରେସ୍, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇଟି ସିଉଚର୍ ସାମଗ୍ରୀର ସିଉଚର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେପରିକି ସିଉଇ ଧାର, ସେଭ୍ ସିଉଇ, ବ୍ୟାଗିଂ ଇତ୍ୟାଦି।
3. ରାପ୍ ସିଉଚର ଟ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ସିଉଚରର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଦ୍ୱାରା ସିଉଚର ଧାରରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ସୂତା। ସିଉଚର ଟ୍ରାକ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁସାରେ (ଏକକ ସିଉଚର ସିଉଚର, ଡବଲ୍ ସିଉଚର ସିଉଚର ... ଛଅ ସିଉଚର ରାପ୍ ସିଉଚର)। ଏହାର ବିଶେଷତ୍ୱ ହେଉଛି ସିଉଚର ସାମଗ୍ରୀର ଧାରକୁ ଗୁଡ଼ାଯିବା, କପଡ଼ାର ଧାରକୁ ରୋକିବାର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା। ଯେତେବେଳେ ସିଉଚର ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ, ପୃଷ୍ଠ ରେଖା ଏବଂ ତଳ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସିଉଚର ସ୍ଥିରତା ଭଲ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା କପଡ଼ାର ଧାରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତିନି-ତାର ଏବଂ ଚାରି-ତାର ସିଉଚର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ବୁଣା ପୋଷାକ। ପାଞ୍ଚ-ତାର ଏବଂ ଛଅ-ତାର ସିଉଚର, ଯାହାକୁ "ସମ୍ମିଳିତ ଟ୍ରାକ୍" ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତିନି-ତାର କିମ୍ବା ଚାରି-ତାର ସିଉଚର ସହିତ ଏକ ଡବଲ୍-ଲାଇନ୍ ସିଉଚର ଗଠିତ। ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବିଶେଷତ୍ୱ ହେଉଛି ବଡ଼ ଶକ୍ତି, ଯାହାକୁ ଏକା ସମୟରେ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସିଉଚର ଟ୍ରେସ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ସିଉଚର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ସିଲେଇ ଟ୍ରେସ୍ ଦୁଇଟିରୁ ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବକ୍ର ହୁକ୍ ସୂତା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ସାମ୍ନାରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ସାଜସଜ୍ଜା ସୂତା ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ସିଲେଇ ଟ୍ରେସ୍ ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଦୃଢ଼, ଭଲ ଟାଣ, ମସୃଣ ସିଲେଇ, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ (ଯେପରିକି ସିଲେଇ ସିଲେଇ) କପଡ଼ାର ଧାରକୁ ରୋକିବାରେ ମଧ୍ୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ।
ମୌଳିକ ସିଲାଇର ରୂପ ଚିତ୍ର 1-13 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ମୌଳିକ ସିଲାଇ ବ୍ୟତୀତ, ଶୈଳୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କପଡା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଅଛି। ବୁଣା ପୋଷାକ ସିଲାଇରେ ଛୁଞ୍ଚି, ସୂତା ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ଘନତା ବାଛିବା ସମୟରେ ପୋଷାକ କପଡା ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକୁ "ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା" ଅନୁସାରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରିବ। ଆକୃତି ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ା ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକୁ S, J, B, U, Y ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଚୀନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଘନତା ଅଧିକ ଘନ ହୁଏ। ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 7 ରୁ 18 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ କପଡ଼ା ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ବିଭିନ୍ନ ସିଲେଇ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ନୀତିଗତ ଭାବରେ, ସିଲେଇର ଚୟନ ପୋଷାକ କପଡ଼ା ସହିତ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ (ବିଶେଷକରି ସାଜସଜ୍ଜା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ)। ସିଲେଇରେ ସାଧାରଣତଃ ରେଶମ ସୂତା, କପା ସୂତା, କପା / ପଲିଏଷ୍ଟର ସୂତା, ପଲିଏଷ୍ଟର ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଥାଏ। ସିଲେଇ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଆମେ ସିଲେଇର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା, ସଂକୋଚନ, ସ୍ଥିରତା ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି। ସମସ୍ତ କପଡ଼ା ପାଇଁ ମାନକ ସିଲେଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ଘନତା ହେଉଛି ଛୁଞ୍ଚିର ପାଦ ଘନତା, ଯାହା କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ 3 ସେମି ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସିଲେଇ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯାଏ, ଏବଂ 3 ସେମି କପଡ଼ାରେ ଥିବା ପିନ୍ ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରିବ। ବୁଣା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମାନକ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରେସ୍ ଘନତା।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ ପୋଷାକ ସିଲାଇ ପାଇଁ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଆବଶ୍ୟକ, ଅସମତା, ବଙ୍କା, ଲିକେଜ୍, ଭୁଲ ସିଲାଇ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସିଲାଇରେ, ଆମେ ସ୍ପ୍ଲାଇସିଂର ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ସମତୁଲ୍ୟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସିଲାଇ ସମାନ ଏବଂ ସିଧା, ମସୃଣ ଏବଂ ମସୃଣ ହେବ; ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ପର୍ଶକ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଛୋଟ ଭାଙ୍ଗ ବିନା ସମତଳ; ସିଲାଇ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଭଙ୍ଗା ରେଖା, ଭାସମାନ ରେଖା ବିନା, ଏବଂ କଲର ଟିପ୍ ଭଳି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ତାରଯୁକ୍ତ ହେବ ନାହିଁ।
(6) କୀହୋଲ୍ ନେଲ୍ ବକଲ୍
ପୋଷାକରେ ଲକ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ନେଲ୍ ବକଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ। ଆଖି ବକଲ୍ ଏହାର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଆଖି ହୋଲ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲିପିଂ ହୋଲ୍ ଏବଂ ପିଜନ ଆଇ ହୋଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।
ସାର୍ଟ, ସ୍କର୍ଟ, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପତଳା ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦରେ ସିଧା ଆଖି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଫୋନିକ୍ସ ଆଖି ମୁଖ୍ୟତଃ ଜ୍ୟାକେଟ୍, ସୁଟ୍ ଏବଂ କୋଟ୍ ବର୍ଗର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘନ କପଡ଼ାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଲକ୍ ହୋଲ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(୧) ସିଙ୍ଗୁଲେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ।
(୨) ବଟନ୍ ଆଖିର ଆକାର ବଟନ୍ର ଆକାର ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ।
(୩) ବଟନହୋଲ୍ ଖୋଲିବା ସ୍ଥାନଟି ଭଲ ଭାବରେ କଟା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ।
(୪) କପଡ଼ା ଦୃଢ଼ୀକରଣର ଭିତର ସ୍ତରର ଲକ୍ ହୋଲ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍) କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି। ବଟନ୍ର ସିଲାଇ ବଟିଂପଏଣ୍ଟର ସ୍ଥିତି ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ବଟନ୍ ବଟନ୍ ସ୍ଥିତିର ବିକୃତି ଏବଂ ତରଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ। ବଟନ୍ ଖସିପଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେପଲ୍ ଲାଇନ୍ର ପରିମାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଘନ କପଡ଼ା ପୋଷାକରେ ବକଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ସେ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
(ସାତ) ଗରମ ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତଃ "ତିନି ପଏଣ୍ଟ୍ ସିଲାଇ ସାତ ପଏଣ୍ଟ୍ ଗରମ" ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଗରମ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଇସ୍ତ୍ରୀର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି:
(୧) ସିଞ୍ଚନ ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରି ପୋଷାକର କୁଞ୍ଚନକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ।
(୨) ଗରମ ଆକୃତି ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପୋଷାକକୁ ସମତଳ, ପ୍ଲିଟେଡ୍, ସିଧା ରେଖା ପରି ଦେଖାନ୍ତୁ।
(୩) "ଫେରିବା" ଏବଂ "ଟାଣିବା" ଇସ୍ତ୍ରୀ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଫାଇବର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କପଡ଼ାର ଘନତା ଏବଂ ଦିଗକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ପୋଷାକର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଆକୃତିକୁ ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ, ମାନବ ଶରୀରର ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସ୍ଥିତିର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ପୋଷାକ ସୁନ୍ଦର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ପିନ୍ଧିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ।
କପଡ଼ା ଇସ୍ତ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଚାରୋଟି ମୌଳିକ ଉପାଦାନ ହେଉଛି: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ। ଇସ୍ତ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାର ଇସ୍ତ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧରିବା ହେଉଛି ଡ୍ରେସିଂର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା। ଇସ୍ତ୍ରୀ ପ୍ରଭାବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଇସ୍ତ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍; ଇସ୍ତ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତି କରିବ।
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଫାଇବରର ଇସ୍ତ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା, ସମ୍ପର୍କ ସମୟ, ଗତି ଗତି, ଇସ୍ତ୍ରୀ ଚାପ, ବିଛଣା କି ନାହିଁ, ବିଛଣା ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଧାରଣ କରିଥାଏ।
ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବାରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ:
(୧) ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଅରୋରା ଏବଂ ଜଳିବା।
(୨) ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ତରଙ୍ଗ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗରମ ଦୋଷ ରହିଗଲା।
(୩) ସେଠାରେ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଗରମ ଅଂଶ ଅଛି।
(୮) ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ
ପୋଷାକର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେପରିକି କଟିଂ, ସିଲେଇ, କୀହୋଲ୍ ବକଲ୍, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଇସ୍ତ୍ରୀ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(୧) ଶୈଳୀ ନିଶ୍ଚିତକରଣ ନମୁନା ସହିତ ସମାନ କି?
(୨) ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ।
(୩) ସିଲାଇ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସିଲାଇ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ପୋଷାକ କି ନାହିଁ।
(୪) ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କପଡ଼ାର ପୋଷାକ ଯୋଡ଼ି ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୫) କପଡ଼ାର ସିଲ୍କ ୱିସ୍ପ୍ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, କପଡ଼ାରେ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ କି ନାହିଁ, ତେଲ ଅଛି କି ନାହିଁ।
(୬) ସମାନ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ।
(୭) ଇସ୍ତ୍ରୀ କରିବା ଭଲ କି ନାହିଁ।
(୮) ବନ୍ଧନ ଆସ୍ତରଣ ଦୃଢ଼ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସେଠାରେ ଏକ ଅଠା ଅନୁପ୍ରବେଶ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ।
(୯) ତାର ମୁଣ୍ଡ ମରାମତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ।
(୧୦) ପୋଷାକ ଆସେସୋରିଜ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ।
(୧୧) ପୋଷାକରେ ଥିବା ଆକାର ଚିହ୍ନ, ଧୋଇବା ଚିହ୍ନ ଏବଂ ଟ୍ରେଡମାର୍କ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ।
(୧୨) ପୋଷାକର ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଭଲ କି ନାହିଁ।
(୧୩) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
(9) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ
ପୋଷାକର ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଝୁଲା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ।
ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ହେଉଛି ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପୋଷାକକୁ ଏକ ରବର ବ୍ୟାଗରେ ରଖିବା। ପୋଷାକର ଦେୟ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ରବର ବ୍ୟାଗରେ ଚିହ୍ନିତ ପୋଷାକ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ। କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶୈଳୀର ପୋଷାକକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ମୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା ପୋଷାକକୁ ରଙ୍ଗ୍ ଆକାରରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯିବା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଷ୍ଟାଇଲିଂ ଶୈଳୀ ବଜାୟ ରହିବ।
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ କାର୍ଟନରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ଏକକ ରଙ୍ଗ ସ୍ୱାଧୀନ କୋଡ୍, ଏକକ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ୱାଧୀନ କୋଡ୍ ଚାରି ପ୍ରକାରର। ପ୍ୟାକିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକାର ସଂଯୋଜନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ଗ୍ରାହକ, ସିପିଂ ପୋର୍ଟ, ବାକ୍ସ ନମ୍ବର, ପରିମାଣ, ଉତ୍ପତ୍ତି, ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସରେ ବାକ୍ସ ଚିହ୍ନ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୫-୨୦୨୪
