ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଏକ ପୋଷାକର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ'ଣ?

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷାକ |କପଡା ବୁଣାକାର |ସଟଲ୍ ଆକାରରେ ଗୁମ୍ଫା ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସୂତା ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଅକ୍ଷାଂଶର ଷ୍ଟଗେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଠିତ | ଏହାର ସଂସ୍ଥା ସାଧାରଣତ fall ସମତଳ, ଘନିଷ୍ଠ ଏବଂ ସାଣ୍ଡ୍ରା, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏହିପରି କପଡା ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ, ଏହିପରି କପଡ଼ାର ବୁଡ଼ି ରହିଥାଏ, କିନ୍ତୁ କପଡା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଟଲ୍ ବୁଣଚା ଅଛି) | କପା କପଡା, ରେଶମ କପଡା, ପଶମ କପଡା, ଲାଇଲନ୍ କପଡା, ରାସାୟନିକ ଫଳକରଣ ଏବଂ ବୁଣାଯାଇଥିବା କପଡା, ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣରେ ବୁଣା କପଡା ବ୍ୟବହାର, ପୋଷାକରେ ବୁଣା କପଡା ବ୍ୟବହାର, ପୋଷାକରେ ବୁଣା କପଡା ବ୍ୟବହାର, ପୋଷାକରେ ବୁଣା କପଡା ବ୍ୟବହାର, ଦ୍ରବ୍ୟର କାରଣରେ | ଶ style ଳୀ ଶ style ଳୀ, ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଶ style ଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ଭିନ୍ନତା ଅଛି | ସାଧାରଣ ବୁଣା ବସ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମ basic ଳିକ ଜ୍ଞାନ ହେଉଛି |

(1) ବୁଣା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଆଇଲେନିଂ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପଠାଇବା |
ଫାବର କାରଖାନାକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଗଣନା ଏବଂ ରୂପ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୋଇପାରନ୍ତି | ଅବସ୍ଥାନ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ବସ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରଥମେ, ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଥମେ ବାହାର କରାଯିବ | ନମୁନା ପୋଷାକ କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ | କପଡା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ | କେତେକ ସାଇଟ୍ ଫଳକ ପରେ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କୁ ନିରପାତିଶକ୍ତ ଭାବରେ ଧୋଇବା, ବସ୍ତ୍ର, ବସ୍ତ୍ର, ବସ୍ତ୍ର, ବସ୍ତ୍ର, ବସ୍ତ୍ର, ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ, ଏବଂ ତାପରେ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ସଜାଗ ଏବଂ ଗଚ୍ଛିତ |
(୨) କପଡା ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଭଲ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଆସୁଥିବା କପଡ଼ାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
କପଡା ଇନସପେକ୍ଟର ଉଭୟ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | କପିରାର ମୁଖ୍ୟ ମାର୍ଗ ହେଉଛି କ୍ଷତି, ସାବଧାନ, ତ୍ରୁଟି ବୁଣିବା, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି | ବାଲୁକା ରାସ୍ତା ଧୋଇବା କପଡା ମଧ୍ୟ ବାଲି ରାସ୍ତା, ମୃତ ଫୋଲ୍ଡ ସିଲ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଲୁକା ୱାଫ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଅଛି କାରଣ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ଚେକ୍ କରୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚରେ ମାର୍କ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍ |
କପ୍ରୀର ଭିତର ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ by ଚର୍ମରା, ରଙ୍ଗ ଫାଷ୍ଟତା ଏବଂ ଓଜନ (ମି, ଅାଉନ୍ସ) ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଯାଞ୍ଚ ପତ୍ରରେ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ, ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ କଟାଯିବା ଉଚିତ |
ସେହି ସମୟରେ, କାରଖାନା ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଟିସାଇଟିଅତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତର ଉପକୂଳରେ ଯାହା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ପାରିବ ନାହିଁ
(3) ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ |
ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ବେକନାଲ କର୍ମଚାରୀ ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଉଚିତ | ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରୋଭେସେସ୍ ସିଟ୍, କାଗଜ ନମୁନା ତିଆରି ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକ ତିଆରି | ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ ହେଉଛି ଏକ ସୁଗମ ମାସ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ହେଉଛି ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ | ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ସିଲେଙ୍ଗ, ଇର୍ଗୋନିଂ, ସମାପ୍ତି ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖେ, ଏବଂ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ ଯେପରିକି ସବିଶ୍ ଆକ୍ସରିଜ୍ ଏବଂ ସିଲେଇ ଟ୍ରାକଗୁଡିକର ଘନତା, ଟେବୁଲ୍ 1-1 ଦେଖାଏ | ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ନିଆଯିବା ଉଚିତ |
ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମ୍ପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ରେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମକକ୍ଷ | ପୋଷାକ ସଂଖ୍ୟା, ଅଂଶ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ପରିସକର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣଧର୍ମ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ନମୁନା କମ୍ପୋସାଇଟ୍ ସିଲ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟାପ୍ ହେବା ଉଚିତ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ସୂତ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ଜନ ପ୍ରବାହ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରେ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରେ ନମୁନାଟି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆଧାରରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |

(4) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା କାଟିବା |
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ଡିସଚାର୍ଜ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଉଚିତ୍ | "ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସେଭ୍" ହେଉଛି ଡିସଚାର୍ଜର ମ basic ଳିକ ନୀତି | କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
(1) ଟାୱାର୍ ସମୟ ପଏଣ୍ଟରେ ପରିମାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
(୨) ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଙ୍କର ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ କପଡ଼ାରେ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୟାଣ୍ଡ ଧୋଇବା କପଡା କାଟିବା ଉଚିତ୍ | ରଙ୍ଗୀନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ଏକ କପଡ଼ାର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପାଇଁ |
()) ଯେତେବେଳେ ଡିସଚାର୍ଜ ସାମଗ୍ରୀ, କପଡ଼ାର ସିଲ୍କ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ପୋଷାକର ଦିଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ | ଭେଲଭେଟ କପଡା ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଭେଲଭେଟ, କର୍ଡୁଟ, କର୍ଡୁଟି, ଇତ୍ୟାଦି), ନଚେତ୍ ପୋଷାକ ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ ନାହିଁ |
(4) ଖାଡ୍ କପଡା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ବାର୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପୋଷାକ ଉପରେ ବାରର ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ସମର୍ପଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
(5) କାଟିବା ସଠିକ୍ କାଟିବା, ଏବଂ ସିଧା ଏବଂ ସୁଗମ ରେଖା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ରାସ୍ତାଘଣ୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କପଡ଼ାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତର ଓଭରକଟ୍ ନୁହେଁ |
(6) ନମୁନା ମାର୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଛୁରୀକୁ କାଟି ଦିଅ |
(7) କୋନ୍ ହୋଲ୍ ମାର୍କିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପୋଷାକର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | କାଟିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଟିକେଟ୍ ଅନୁମୋଦନ ସଂଖ୍ୟା, ଅଂଶ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି |
(5) ସିଲେଇ ଏବଂ ସିଲେଇ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |। ଷ୍ଟାଣ୍ଡମେଣ୍ଟ ସେଟା ମେସିନ ସିଲେଇ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଶ style ଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲେଇ ଏବଂ ମାନୁଆଲ ସିଲେଇ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରିବ | ଅପରେସନ୍ ପ୍ରବାହର ପ୍ରୟୋଗର ସିଲେଇ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନ୍ ର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ, ଏହାର ଭୂମିକା ସେବାକୁ ସରଳୀକ କରିବାକୁ, ଯାହାକି ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ପୋଷାକ ମୁଦି ତିଆରିରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ଏହାର ପ୍ରକାରର ବୁଣାକାର କପଡା, ବୁଣା କପଡା, ବୁଣା କପଡା ଏବଂ ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଧାରଣ କରିବା ଉଚିତ ଉଚିତ, ଯେପରି ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ |
ବୁଣା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ସିଲେଇ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ସୂତା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୁକ୍ତ |
ଟ୍ରେସମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରି ପ୍ରକାରର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇପାରନ୍ତି:
1 ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେକ୍ ରେ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେସ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କଟୱାର୍ଡରେ ତିଆରି | ଗୋଟିଏ କ୍ୟୁଟର୍ | ଏହାର ଲାଭ ହେଉଛି ଯେ ୟୁନିଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଶିକୁଳିତି ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଥିବାବେଳେ ଧାରଟି ପ୍ରକାଶନ ଘଟିବ | ଡବଲ୍ କ୍ୟୁଚର ସୂତ୍ରର ସୂତା ଡବଲ୍ ଶେନ୍ ସିମ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଲକ୍ ସୂତାଠାରୁ ନିର୍ମିତ, ଏହାର ଇଲୁମିତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଲକ୍ ସୂତାଠାରୁ କମ୍ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ ଟ୍ରେସ ଟ୍ରେସ, ଟ୍ରାଉଜର ସିମ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ତାବ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶକ୍ତି ସହିତ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ବାଜରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପ୍ୟାଣ୍ଟର ସିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ, ପ୍ୟାଣ୍ଟର ସିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ |
2। ଲକ୍ ଲାଇନ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସସ୍ ଲକ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଭାବରେ, ସଜବଳୁତା ଟ୍ରାସ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ସିମ୍ରେ ଦୁଇଟି ସୁସ୍ୟୁଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କ୍ୟୁପୁରର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ସମାନ ଆକାରର ସମାନ ଥିଲା, ଏବଂ ଏହାର ବିସ୍ତାର ଓ ବିସ୍ତାର ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ରଉଟ ନିକଟତର | ର line ଖ୍ୟ ଲକ୍ କାଉଚର ଟ୍ରେସ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଶୁର ସୁଟୁର ଟ୍ରେସ, ଯାହା ଦୁଇଥର କାଉଟଳ ସାମଗ୍ରୀର ଶୁଦ୍ଧତା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେପରିକି ସିଲେଇର ଧାର, ସିଲେଇ, ବ୍ୟାଗିଂ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି |
3 ରାପ୍ ଶୁକ୍ରର ଟ୍ରାକ୍ ହେଉଛି ସେମୁର କ୍ୟାରିସର ଏକ ସୂତା କଟ୍ ରେ ଏକ ସୂତ୍ର ନିର୍ମିତ | କାଉର୍ ଟ୍ରାକ୍ ସଂଖ୍ୟା (ସିଙ୍ଗଲ୍ ରାଉଡର୍ ସିମ୍, ଡବଲ୍ ସୁଟୁର ସିମ୍ ... ଛଅ ସିମ୍ ରାପ୍ ସିମ୍) | ଏହାର ଚରିତ୍ରଗତ ହେଉଛି ସିଲେଇ ସାମଗ୍ରୀର ଧାରକୁ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା, କପଡ଼ାର ଧାରକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭୂମିକାକୁ ବଜାଇଲା | ଯେତେବେଳେ ସିମ୍ ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ, ଭରିଟି ରେଖା ଏବଂ ତଳ ଧାଡି ମଧିଅ ଏବଂ ତଳ ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାତ୍ର ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସିମ୍ ର ଇଲାଷ୍ଟିତା ଭଲ, ତେଣୁ ଏହା କପଡା ଧାରରେ ରହିବା ଭଲ | ତିନି-ତାର ଏବଂ ଚାରି-ୱାଇଡ ସିମ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ by ବ୍ୟବହୃତ ବୁଣା ପୋଷାକ | ପାଞ୍ଚ-ତାର ଏବଂ ଛଅ ଧାଡି ସିମ୍, "Compositiet TRACK" ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏହାକୁ ତିନି ଧାଡି କିମ୍ବା ଚାରି-ୱାଇର ସେମ ସହିତ ଏକ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ସିମ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଏ | ଏହାର ସବୁଠୁ ବଡ ବୃତ୍ତିର ହେଉଛି ବଡ଼ ଶକ୍ତି, ଯାହା ଏକ ମିଳିତ ହୋଇ ଗୁଡ଼ାଇ ସନ୍ଭିଂ ଜିରିମାନା ଏବଂ ସିଲେଇ କରିବାର ଉତ୍ସାହର ଉତ୍ସାହର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ |
4 ଶୁଷ୍କର ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଦୁଇଟିରୁ ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବକ୍ର ହୁକ୍ ସୂତା ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଗୋଟିଏ ବା ଦୁଇଟି ସାଜସଜ୍ଜା ସୂତା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଡା ଯାଇଛି | କୂଅ ଚିହ୍ନଗୁଡିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍, ଚିକ୍କଣ ସିମ୍, କିଛି ସମୟରେ ଷ୍ଟିଚ୍ ସିମ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ଚିତ୍ର 1-13 ରେ ମ basic ଳିକ ସିଲେଇର ରୂପ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ମ basic ଳିକ ସେଟା ସହିତ, ଶ style ଳୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ ଫୋଲ୍ିଂ ଏବଂ କପଡା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରୋଫେସ୍ ଏବଂ କପଡା ଏମ୍ବ୍ରୋଡେରୀ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି | ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ରାସା ର ପସନ୍ଦ, ବଳାତ୍କାର କପଡା ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ "ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା" ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ | ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ସିଲେଇ ସେଟ୍ ହୁଏ, J, B, Y, y ଟାଇପ୍ କର, ବିଭିନ୍ନ କପଡା ସହିତ ଅନୁରୂପ, ବିଭିନ୍ନ କପଡା ପ୍ରକାରକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ପ୍ରକାର ବ୍ୟବହାର କରି |
ଚାଇନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇର ମୋଟା ସଂଖ୍ୟା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ଅଟେ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟାର ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ମୋଟା ମୋଟା ହୋଇଯାଏ | ସାଧାରଣତ 7 7 ରୁ 18 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ କପଡା ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ବିଭିନ୍ନ ସିଲେଇ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ନୀତିରେ, ସିଲେଇର ଚୟନ ସମାନ ଟେକ୍ସଚର ଚୟନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ (ବିଶେଷକରି ସାଜସଜ୍ଜା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ) | ସାବଧାନରେ ସିଲ୍କ ସୂତା, କପା ସୂତା / ପଲିଷ୍ଟର୍ ଥ୍ରେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାବେଳେ, ଆମେ ସିଲେଇ, ସଙ୍କୋଚନ, ଉପବାସର ଗୁଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ସମସ୍ତ କପଡା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ରାଉଟର୍ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |
ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ଘନତା ହେଉଛି ଛୁଞ୍ଚାର ପାଦର ଘନତା, ଯେଉଁଥିରେ କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ outh ତିଥଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଏବଂ 3CM କପଡ଼ାରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରିବ | ବୁଣା ବସ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମାନକ ଛୁଞ୍ଚି କାରତା |
ସମଗ୍ର ପୋଷାକର ସିଲେଇର ସିଲେଇ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅସମ୍ମ୍ୱ, ବଙ୍କା, ଲିକେଜ୍, ଭୁଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ସିଲେଇରେ, ଆମେ ସ୍ପ୍ଲିକ୍ ର pattern ାଞ୍ଚା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା | ଚିତ୍କାରକାରୀ ଏବଂ ସିଧା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବ; ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠର ଟାଙ୍ଗର୍ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଛୋଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ବିନା ସମତଳ; ସଉରିଟି ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ଭଙ୍ଗା ରେଖା, ଭଗ୍ନତା ରେଖା, ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶରେ ଯେପରିକି କଲର ଟିପ୍ ତିରିଯିବ ନାହିଁ |

(6) କିହୋଲ୍ ନଖ ବାଲ୍ସ |
ପୋଷାକରେ ଲକ୍ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନଖ ବାଲ ଚାରିପାଖରେ ସାଧାରଣତ mact ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ | ଆଖି ବାଲକୁ ଖଚର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଆଖି ଛିଦ୍ର, ସାଧାରଣତ live ଶୋଇବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ କପୋତ ଚକ୍ଷୁ ଚକ୍ଷୁ ଛିଦ୍ର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |
ସିଧା ଆଖି ସାର୍ଟ, ସ୍କର୍ଟ, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପତଳା ପୋଷାକ ବାସ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଫିନିକ୍ସ ଆଖି ପ୍ରାୟତ wat ଡଟ୍ ବର୍ଗରେ ଜ୍ୟାକେଟ୍, ସୁଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୋଟା କପଡ଼ାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
 
ଲକ୍ ହୋଲ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
(1) ସିଙ୍ଗଲେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ |
(2) ବଟନ୍ ଆଖିର ଆକାର ବଟନ୍ ସହିତ ବଟନ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ |
(3) ବଟନ୍ହୋଲ୍ ଖୋଲିବା ଭଲ କି ନୁହେଁ |
(4) ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ଇଲେଷ୍ଟିକ୍) କିମ୍ବା କପଡ଼ାରେ ଥିବା ଲକ୍ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟବହାରକୁ ଲକ୍ ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ | ବଟନ୍ ସିଲେଇ ବଟିବାଦାର ଅବସ୍ଥାନ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ୍, ଅନ୍ୟଟି ବଟନ୍ ସ୍ଥିତିର ବିକୃତି ଏବଂ ସ୍କ୍ୱି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ | ଘନିଷ୍ଠ ଧାଶକଙ୍କ ପରିମାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପଡ଼ିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦିଆଯିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅର୍ଥ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ମୋଟା କପଡା ପୋଷାକରେ ବଲକ୍ ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ |
(ସାତ) ଗରମ ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ send ସାତ ପଏଣ୍ଟକୁ ସଚେତନ ସଜାଡେମେଣ୍ଟ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଇରୋନିଂର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି:
(1) ସ୍ପ୍ରେଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଇରୋନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଷାକର କୁଞ୍ଚନକୁ ହଟାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକ ଫ୍ଲାଟ ନିଅନ୍ତୁ |
(୨) ଗରମ ଆକୃତିର ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପୋଷାକ ରୂପ ସଫା, ସଳଖ ରେଖା |
()) ଫାଇବର ଫାବ୍ରିକ୍ ସଂସ୍ଥାର ଚାନ୍ଦ ଏବଂ ଆଚରଣର ଘନତା ଏବଂ ଦିଗକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ "ଫେରସ୍ତ" ଏବଂ "ଟାଣ" ଟାଣନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ମାନବ ଶରୀରର ଆକାର ଏବଂ ଦିଗର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରେ, ଯାହାଫଳରେ ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ପୋଷାକ |
ଫାବ୍ରିକ୍ ଇରୋନିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଚାରୋଟି ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ | ଇରୋନିଂ ଇଫେକ୍ଟ ଆଇରୋନେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରକ | ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାର ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧରିବା ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା | ଇରୋନ୍ନିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରଭାବରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍; ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଫାଇବରର ଇରୋନିଜର ତାପମାତ୍ରା, ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ, ଇରୋନିଂ ସ୍ପିଙ୍ଗ, ଇରୋନିଂ, ଶଯ୍ୟା ମୋଟା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଛି, ବି ଶଯ୍ୟା, iering, ଶଯ୍ୟା ମୋଟା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଇରୋନଙ୍ଗରେ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍:
(1) ଅରୋରା ଏବଂ ବସ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳିବା |
(୨) ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠଟି ଛୋଟ ରିପଲ୍ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ହଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଛାଡିଦେଲା |
()) ସେଠାରେ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ହଟ୍ ଅଂଶ ଅଛି |
(8) ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ |
ପୋଷାକର ଯାଞ୍ଚଟି କଟିଙ୍ଗ, ସିଲେଇ, କିହୋଲ୍ ବକଲ୍, ସମାପ୍ତ ଏବଂ ଇରୋନିଙ୍ଗ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ run ଡ଼ିବା ଉଚିତ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(1) ନିଶ୍ଚିତକରଣ ନମୁନା ସହିତ ଶ style ଳୀ ସମାନ କି ନୁହେଁ |
(2) ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହେଉ ଉଚିତ କି ନୁହେଁ |
(3) କାଉଁ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସିଲେଇଟି ସଫା ଏବଂ ସମତଳ ପୋଷାକ |
(4) ଯୋଡି ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କପଡା ର ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(5) କପଡା ସିଲ୍କିଫ୍ ୱିଜପ୍ ସଠିକ୍, କପଡା ଉପରେ କ defect ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ତେଲ ବିଦ୍ୟମାନ ନାହିଁ |
(6) ସମାନ ପୋଷାକରେ ଏକ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ |
(7) ଇଲେସନଙ୍ଗ୍ ଭଲ କି ନୁହେଁ |
(8) ବନ୍ଧନ ଲାଇନ୍ ଦୃ firm ହେଉ, ଏବଂ ଏକ ଗ୍ଲୁ ଫନ୍ସିଲ୍ରେସନ୍ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ |
(9) ତାର ମୁଣ୍ଡ ମରାମତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
(10) ପୋଷାକ ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ |
(11) ସାଇଜ୍ ମାର୍କ, ଚିହ୍ନ ଚିହ୍ନିବା ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ୱାଣ୍ଡର ୱାଣ୍ଡର ୱାଣ୍ଡର ଆଡ୍ରେସି ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକ୍ କି) କି ନୁହେଁ |
(12) ପୋଷାକର ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଭଲ କି ନୁହେଁ |
(13) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |
(9) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |
ପୋଷାକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ହ୍ୟାଙ୍ଗିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ Internter ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ |
ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏକ ରବର ବ୍ୟାଗରେ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପୋଷାକ ଖଣ୍ଡକୁ ବୁ .ାଏ | ପୋଷାକର ପେମେଣ୍ଟ ନମ୍ବର ଏବଂ ଆକାରର ରବର ବ୍ୟାଗରେ ଚିହ୍ନିତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ୍ | କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶ yles ୍ଚରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଚିକିତ୍ସାରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ରୋକିବା ଆକାରରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ପୋଷାକରେ, ଏହାର ଷ୍ଟାଇଲ୍ ଶ style ଳୀ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଟ୍ୱିସ୍ଟେଡ୍ ପୋଷାକ |
ଗଣଦୁଷ୍କର୍ମ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ କାର୍ଟନରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ଏକକ ରଙ୍ଗର ସ୍ independentre ଧ କୋଡ୍, ସିଙ୍ଗଲ୍ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ independent ାଧୀନ କୋଡ୍, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ independent ାଧୀନ କୋଡ୍ ଚାରୋଟି ପ୍ରକାର | ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାକିଂ, ଆମେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସାଇଜ୍ କୋଲୋକେସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଗ୍ରାହକ, ବକ୍ସ ନମ୍ବର, ଉତ୍ପତ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସରେ ବାକ୍ସ ଚିହ୍ନକୁ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ |