ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ପୋଷାକର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ପୋଷାକ |କପଡା ବୁଣାଶଟଲ୍ ଆକାରରେ ଏକ ଲୁମ୍, ଯେଉଁଥିରେ ଦ୍ରାଘିମା ଏବଂ ଅକ୍ଷାଂଶର ସୂତା ଦ୍ୱାରା ସୂତା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ | ଏହାର ସଂସ୍ଥାରେ ସାଧାରଣତ three ତିନୋଟି ଶ୍ରେଣୀ ଫ୍ଲାଟ, ଟ୍ୱିଲ୍ ଏବଂ ସାଟିନ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ସଂଗଠନ (ଆଧୁନିକ ଯୁଗରେ, ସଟଲ୍ ଫ୍ରି ଲୁମ୍ ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ, ଏହିପରି କପଡା ବୁଣିବା ଶଟଲର ରୂପ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ କପଡା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଛି | ଶଟଲ ବୁଣା) ସୂତା କପଡା, ରେଶମ କପଡା, ପଶମ କପଡା, ଲାଇଲନ୍ କପଡା, ରାସାୟନିକ ଫାଇବର କପଡା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ବୁଣା କପଡ଼ାର ଉପାଦାନରୁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହେଉ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣର ଅଗ୍ରଭାଗରେ ପୋଷାକରେ ବୁଣା କପଡ଼ାର ବ୍ୟବହାର | ଶ style ଳୀ, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଶ style ଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅର୍ଥରେ ବହୁତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ସାଧାରଣ ବୁଣା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜ୍ଞାନ ହେଉଛି |

(1) ବୁଣା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ, କୀହୋଲ ବଟନ୍ କାଟିବା ଏବଂ ସିଲେଇ କରିବା, ବସ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କିମ୍ବା ପଠାଇବା |
କପଡା କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ପରିମାଣ ଗଣନା ଏବଂ ରୂପ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରାଯାଇପାରିବ | ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍, ନମୁନା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ବସ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରଥମେ କରାଯିବା ଉଚିତ | ନମୁନା ପୋଷାକ କେବଳ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ confirmed ାରା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ | କପଡା କାଟି ଅର୍ଦ୍ଧ-ଉତ୍ପାଦରେ ସିଲେଇ କରାଯାଏ | ସ୍ process ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କିଛି ସଟଲ୍ କପଡା ଅର୍ଦ୍ଧ-ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ସଜାଇବା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ବସ୍ତ୍ର ଧୋଇବା, ବସ୍ତ୍ର ବାଲି ଧୋଇବା, ମୋଡ଼ିବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି, ଏବଂ ଶେଷରେ, ସହାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ | ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଗଚ୍ଛିତ |
(୨) କପଡା ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
ଭଲ କପଡ଼ାର ଗୁଣ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ | ଆସୁଥିବା କପଡ଼ାର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପୋଷାକର ଗୁଣାତ୍ମକ ହାରକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
କପଡା ଯାଞ୍ଚରେ ଉଭୟ ରୂପ ଗୁଣ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | କପଡ଼ାର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ ହେଉଛି କ୍ଷତି, ଦାଗ, ବୁଣା ତ୍ରୁଟି, ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦି ଅଛି କି ନାହିଁ | ବାଲି ଧୋଇବା କପଡା ମଧ୍ୟ ବାଲି ରାସ୍ତା, ମୃତ ଫୋଲ୍ଡ ସିଲ୍, ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବାଲି ଧୋଇବା ତ୍ରୁଟି ଅଛି କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚରେ ମାର୍କ ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ଏହାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ |
କପଡ଼ାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣରେ ମୁଖ୍ୟତ shr ସଙ୍କୋଚନ, ରଙ୍ଗର ଦ୍ରୁତତା ଏବଂ ଓଜନ (ମି, ଅନ୍ସ) ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଯାଞ୍ଚ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ସମୟରେ, ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କିସମର ବିଭିନ୍ନ ନମୁନା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରତିନିଧୀ ନମୁନା କାଟିବା ଉଚିତ |
ଏଥି ସହିତ, କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟର ସଙ୍କୋଚନ ହାର, ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନ୍ ର ଆଡେସିନ୍ ଫାଷ୍ଟନ୍ସ, ଜିପର୍ ସୁଗମତାର ଡିଗ୍ରୀ ଇତ୍ୟାଦି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବ ନାହିଁ |
()) ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, ବ technical ଷୟିକ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରଥମେ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଏକ ଭଲ କାମ କରିବା ଉଚିତ୍ | ବ Technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ତିନୋଟି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍, କାଗଜ ନମୁନା ତିଆରି ଏବଂ ନମୁନା ବସ୍ତ୍ର ତିଆରି | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୁଗମ ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ Technical ଷୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାଧ୍ୟମ |
ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରୋସେସ୍ ସିଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ | ଏହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ସିଲେଇ, ଇରୋନିଂ, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଉପରେ ବିସ୍ତୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ବସ୍ତ୍ରର ଆସେସୋରିଜ୍ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସିଲେଇ ଟ୍ରାକର ଘନତା ଭଳି ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ, ସାରଣୀ 1-1 ଦେଖନ୍ତୁ | ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକ୍ ଆକାର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ବିଷୟବସ୍ତୁ ରେଖା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମକକ୍ଷ | ପୋଷାକ ସଂଖ୍ୟା, ଅଂଶ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ରେଶମ ଲକର ଦିଗ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ନମୁନାରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନମୁନା କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଲ୍ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଭାଜନ ସ୍ଥାନରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ସୂତ୍ର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନା ପୋଷାକର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧା ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ଜନ ପ୍ରବାହକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବ | ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପରେ ନମୁନା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଆଧାରରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |

(4) କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା |
କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ନମୁନା ଅନୁଯାୟୀ ଡିସଚାର୍ଜ ଚିତ୍ର ଆଙ୍କିବା ଉଚିତ | “ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସଞ୍ଚୟ” ହେଉଛି ଡିସଚାର୍ଜର ମ basic ଳିକ ନୀତି | କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
(1) ଟୁଇଙ୍ଗ୍ ଟାଇମ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ପରିମାଣ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
()) ସମାନ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ବାଲି ଧୋଇଥିବା କପଡା ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ କାଟିବା ଉଚିତ୍ | ଏକ କପଡ଼ାରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ |
()) ସାମଗ୍ରୀ ଡିସଚାର୍ଜ କରିବା ସମୟରେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ କପଡ଼ାର ରେଶମ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ପୋଷାକର ଦିଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ | ଭେଲଭେଟ କପଡା ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଭେଲଭେଟ, ଭେଲଭେଟ, କର୍ଡୁରୋଇ ଇତ୍ୟାଦି) ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପଛକୁ ଡିସଚାର୍ଜ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ପୋଷାକ ରଙ୍ଗର ଗଭୀରତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ |
(4) ପ୍ଲେଡ୍ କପଡା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ବାରଗୁଡିକର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପୋଷାକ ଉପରେ ବାରଗୁଡିକର ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |
(5) କାଟିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସିଧା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ରେଖା | ପକ୍କାଘର ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ କପଡ଼ାର ଉପର ଏବଂ ତଳ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଓଭରକଟ୍ ନୁହେଁ |
(6) ନମୁନା ଚିହ୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ଛୁରୀକୁ କାଟିଦିଅ |
()) କୋଣାର୍କ ଛିଦ୍ର ଚିହ୍ନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ପୋଷାକର ରୂପକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | କାଟିବା ପରେ, ପରିମାଣ ଏବଂ ଟାବଲେଟ୍ ଯା inspection ୍ଚକୁ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ଟିକେଟ୍ ଏଣ୍ଡୋର୍ସମେଣ୍ଟ ନମ୍ବର, ଅଂଶ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ପୋଷାକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ବାନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ |
(5) ସିଲେଇ ଏବଂ ସିଲେଇ ହେଉଛି କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |। ଶ style ଳୀ ଏବଂ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ ଶ style ଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ପୋଷାକ ସିଲେଇକୁ ମେସିନ୍ ସିଲେଇ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ସିଲେଇରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଅପରେସନ୍ ର ପ୍ରବାହର ସିଲେଇ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |
ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ସାଧାରଣ, ଏହାର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସିଲେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସରଳ କରିବା, ପୋଷାକର ଗୁଣବତ୍ତା ୟୁନିଫର୍ମ କରିବା, ବିକୃତି ଏବଂ କୁଞ୍ଚିକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପୋଷାକ ମଡେଲିଂରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା | ଏହାର ପ୍ରକାରର ଅଣ-ବୁଣା କପଡା, ବୁଣା କପଡା, ବୁଣା ପୋଷାକକୁ ମୂଳ କପଡା ଭାବରେ, ଆଡେସିଭ୍ ଲାଇନ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ପୋଷାକ କପଡା ଏବଂ ଅଂଶ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସମୟ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁ asp ିବା, ଯାହା ଦ୍ better ାରା ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ହେବ | ।
ବୁଣା ପୋଷାକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏକ ଦୃ firm ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ସୂତା ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲେଇଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୁକ୍ତ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପ୍ରକାରରେ ଏହି ଚିହ୍ନକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
ଚେନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେସ୍ ଏକ ବା ଦୁଇଟି ସୂତାରରେ ତିଆରି | ଗୋଟିଏ ସିଲେଇ | ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ୟୁନିଟ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ ଅଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଶୃଙ୍ଖଳା ଲାଇନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ପରେ ଧାର ଲକ୍ ରିଲିଜ୍ ହେବ | ଡବଲ୍ ସ୍ୟୁଟରର ସୂତାକୁ ଡବଲ୍ ଚେନ୍ ସିମ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ହୁକ୍ ଲାଇନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗରେ ନିର୍ମିତ, ଏହାର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଲକ୍ ସୂତା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ ବିସର୍ଜନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ସିଙ୍ଗଲ୍ ଲାଇନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ୍ ପ୍ରାୟତ the ଜ୍ୟାକେଟ୍ ହେମ୍, ଟ୍ରାଉଜର ସିମ୍, ସୁଟ୍ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ବ୍ୟାରେଜ୍ ହେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ଅଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶକ୍ତି ସହିତ |
2। ଲକ୍ ଲାଇନ୍ ଟ୍ରେସ୍, ଯାହାକୁ ସଟଲ୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସେମ୍ରେ ଦୁଇଟି ସଟର୍ ଦ୍ୱାରା ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ | ସୂତାରର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡର ସମାନ ଆକାର ଅଛି, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଖରାପ, କିନ୍ତୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ସଟୁର ନିକଟତର | ର line ଖ୍ୟ ଲକ୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସ୍ୟୁଚର୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ଟ୍ରେସ୍, ଯାହା ପ୍ରାୟତ two ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ ସୂତାର ସାମଗ୍ରୀର ସଟୁର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଯେପରିକି ସିଲେଇ ଧାର, ସିଲେଇ ସଞ୍ଚୟ, ବ୍ୟାଗିଂ ଇତ୍ୟାଦି |
3। ରାପ୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ସୂତ୍ର ଯାହାକି କ୍ରମର ଏକ କ୍ରମରେ ସିମ୍ ଧାରରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ସଟୁର ଟ୍ରାକ୍ ସଂଖ୍ୟା ଅନୁଯାୟୀ (ସିଙ୍ଗଲ୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ସିମ୍, ଡବଲ୍ ସ୍ୟୁଚର୍ ସିମ୍… ଛଅଟି ସିମ୍ ରାପ୍ ସିମ୍) | ଏହାର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ସିଲେଇ ସାମଗ୍ରୀର ଧାରକୁ ଗୁଡ଼ାଇ ରଖିବା, କପଡ଼ାର ଧାରକୁ ରୋକିବାରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା | ଯେତେବେଳେ ସିମ୍ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ରେଖା ଏବଂ ତଳ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ପାରସ୍ପରିକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ସିମର ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ଭଲ, ତେଣୁ ଏହା କପଡ଼ାର ଧାରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଥ୍ରୀ-ତାର ଏବଂ ଚାରି-ତାରର ସିମ୍ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ used ବୁଣା ପୋଷାକ | ପାଞ୍ଚ-ତାର ଏବଂ ଛଅ-ଲାଇନ୍ ସେମ୍, ଯାହାକୁ “କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଟ୍ରାକ୍” ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ତିନି-ଧାଡ଼ି କିମ୍ବା ଚାରି-ତାର ବିଶିଷ୍ଟ ସେମ୍ ସହିତ ଏକ ଡବଲ୍ ଲାଇନ୍ ସିମ୍ ଗଠିତ | ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବୃହତ ଶକ୍ତି, ଯାହାକୁ ଏକ ସମୟରେ ଏକତ୍ର କରି ଗୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସିଲେଇ ଚିହ୍ନର ଘନତା ଏବଂ ସିଲେଇର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
4। ସ୍ୟୁଚର୍ ଟ୍ରେସ୍ ଦୁଇଟିରୁ ଅଧିକ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ପରସ୍ପର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବକ୍ର ହୁକ୍ ସୂତାରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ସାଜସଜ୍ଜା ସୂତା ସାମ୍ନାରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ | ସୂତାର ଚିହ୍ନର ବ strong ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଭଲ ଟେନସାଇଲ୍, ସୁଗମ ସିମ୍, କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ (ଯେପରିକି ସିଲେଇ ସିମ୍) ମଧ୍ୟ କପଡ଼ାର ଧାରକୁ ରୋକିବାରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ମ basic ଳିକ ସିଲେଇର ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 1-13 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ମ basic ଳିକ ସିଲେଇ ବ୍ୟତୀତ, ଶ style ଳୀ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ କପଡା ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି | ବୁଣା ପୋଷାକ ସିଲେଇରେ ଛୁଞ୍ଚି, ସୂତା ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ରାକ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ପୋଷାକ କପଡା ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଧ୍ୟାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ |
ଛୁଞ୍ଚିକୁ “ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା” ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଆକୃତି ଅନୁଯାୟୀ, ସିଲେଇଗୁଡିକ ଯଥାକ୍ରମେ ଉପଯୁକ୍ତ ଛୁଞ୍ଚି ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ କପଡା ଅନୁରୂପ S, J, B, U, Y ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |
ଚାଇନାରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇର ଘନତା ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଘନତାର ଡିଗ୍ରୀ ମୋଟା ଏବଂ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ | ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲେଇ ସାଧାରଣତ 7 7 ରୁ 18 ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପୋଷାକ କପଡା ବିଭିନ୍ନ ମୋଟା ରଙ୍ଗର ବିଭିନ୍ନ ସିଲେଇ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |
ମୂଳତ।, ସିଲେଇର ଚୟନ ପୋଷାକ କପଡା ସହିତ ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ହେବା ଉଚିତ (ବିଶେଷକରି ସାଜସଜ୍ଜା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ) | ସଟର୍ସ ସାଧାରଣତ sil ରେଶମ ସୂତା, ସୂତା ସୂତା, ସୂତା / ପଲିଷ୍ଟର ସୂତା, ପଲିଷ୍ଟର ସୂତା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ସିଲେଇ ବାଛିବାବେଳେ, ଆମେ ସିଲେଇର ଗୁଣ ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ରଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତତା, ସଙ୍କୋଚନ, ଦ୍ରୁତତା ଶକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି | ସମସ୍ତ କପଡା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସଟୁର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ |
ଛୁଞ୍ଚିର ଟ୍ରାକ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ହେଉଛି ଛୁଞ୍ଚିର ପାଦର ଘନତା, ଯାହା କପଡା ପୃଷ୍ଠରେ 3cm ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସୂତାର ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ 3cm କପଡ଼ାରେ ପିନ୍ହୋଲ୍ ସଂଖ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରେ | ବୁଣା ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମାନକ ଛୁଞ୍ଚିର ଘନତା |
ସମୁଦାୟ ପୋଷାକର ସିଲେଇ ସଫା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଅସମାନତା, ବଙ୍କା, ଲିକେଜ୍, ଭୁଲ ସିମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ | ସିଲେଇରେ, ଆମେ ବିଭାଜନର pattern ାଞ୍ଚା ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ସୂତା ସମାନ ଏବଂ ସିଧା, ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ହେବ; ପୋଷାକ ପୃଷ୍ଠର ଟାଙ୍ଗେଣ୍ଟ୍ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଛୋଟ ଫୋଲ୍ଡିଂ ବିନା ସମତଳ | ଭଙ୍ଗା ରେଖା, ଭାସମାନ ରେଖା ବିନା ସଟର୍ ଭଲ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି, ଏବଂ କଲର୍ ଟିପ୍ ପରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତାରଯୁକ୍ତ ହେବ ନାହିଁ |

(6) କିହୋଲ୍ ନେଲ ବାଲ୍ଟି |
ପୋଷାକରେ ଲକ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ ନେଲ ବକଲ୍ ସାଧାରଣତ machine ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ | ଆଖି ବକଲକୁ ଏହାର ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଫ୍ଲାଟ ହୋଲ୍ ଏବଂ ଆଖି ଗର୍ତ୍ତରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତ sleep ଶୋଇବା ହୋଲ୍ ଏବଂ କପୋତ ଆଖି ହୋଲ୍ କୁହାଯାଏ |
ସାର୍ଟ, ସ୍କର୍ଟ, ପ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପତଳା ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ସିଧା ଆଖି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଫିନିକ୍ସ ଆଖି କୋଟ୍ ବର୍ଗରେ ଜ୍ୟାକେଟ୍, ସୁଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୋଟା କପଡ଼ାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
 
ଲକ୍ ହୋଲ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
(1) ସିଙ୍ଗୁଲେଟ୍ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ |
()) ବଟନ୍ ଆଖିର ଆକାର ବଟନ୍ ର ଆକାର ଏବଂ ମୋଟା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ |
()) ବଟନ୍ହୋଲ୍ ଖୋଲିବା ଭଲ କଟା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
(4) କପଡା ଦୃ for ୀକରଣର ଭିତର ସ୍ତରରେ ଲକ୍ ଛିଦ୍ରର ବ୍ୟବହାରକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ଇଲାଷ୍ଟିକ୍) କିମ୍ବା ଅତି ପତଳା ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି | ବଟନର ସିଲେଇ ବଟିଙ୍ଗପଏଣ୍ଟର ସ୍ଥିତି ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ବଟନ୍ ବଟନ୍ ସ୍ଥିତିର ବିକୃତି ଏବଂ ଖରାପ କାରଣ ହେବ ନାହିଁ | ବଟନ୍ ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାପଲ୍ ଲାଇନର ପରିମାଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ମୋଟା କପଡା ପୋଷାକରେ ବାଲ୍ଟି ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ ସେଥିପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
(ସାତ) ଗରମ ଲୋକମାନେ ପ୍ରାୟତ ““ ତିନୋଟି ପଏଣ୍ଟ ଗରମ ସାତ ପଏଣ୍ଟ ଗରମ ”ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗରମ ପୋଷାକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଇରୋନିଂର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି:
(1) ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଇରୋନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ପୋଷାକର କୁଞ୍ଚିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମତଳ କରନ୍ତୁ |
()) ଗରମ ଆକୃତିର ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପୋଷାକକୁ ସମତଳ, ପ୍ରସନ୍ନ, ସିଧା ରେଖା ଦେଖାନ୍ତୁ |
()) ଫାଇବରର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କପଡା କପଡା ସଂଗଠନର ଘନତା ଏବଂ ଦିଗକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା, ମାନବ ଶରୀରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ “ରିଟର୍ନ” ଏବଂ “ଟାଣ” ଇରୋନିଂ କ skills ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଆକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ଅବସ୍ଥା, ଯାହାଫଳରେ ସୁନ୍ଦର ରୂପ ଏବଂ ଆରାମଦାୟକ ପୋଷାକର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ପୋଷାକ |
ଚାରୋଟି ମ basic ଳିକ ଉପାଦାନ ଯାହା କପଡା ଇରୋନିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ | ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଇରୋନିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ବିଭିନ୍ନ କପଡ଼ାର ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଧରିବା ହେଉଛି ପୋଷାକର ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା | ଇରୋନିଂ ପ୍ରଭାବରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ଅଟେ; ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାର ଫାଇବରର ଇରୋନିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଏପରିକି ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ, ଚଳପ୍ରଚଳ ଗତି, ଇରୋନିଂ ଚାପ, ଶଯ୍ୟା, ଶଯ୍ୟା ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଥାଏ |
ଇରୋନିଂରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ଉଚିତ୍:
(1) ଅରୋରା ଏବଂ ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଜଳିବା |
()) ପୋଷାକର ପୃଷ୍ଠରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ଦାଗ ଏବଂ କୁଞ୍ଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗରମ ତ୍ରୁଟି ରହିଲା |
()) ସେଠାରେ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଗରମ ଅଂଶ ଅଛି |
(8) ବସ୍ତ୍ର ଯାଞ୍ଚ |
ପୋଷାକର ଯାଞ୍ଚ, କାଟିବା, ସିଲେଇ, କିହୋଲ୍ ବାଲ୍ଟି, ଫିନିସିଂ ଏବଂ ଇରୋନିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯା inspection ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
(1) ନିଶ୍ଚିତକରଣ ନମୁନା ସହିତ ଶ style ଳୀ ସମାନ କି ନୁହେଁ |
()) ଆକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଟ୍ ଏବଂ ନମୁନା ପୋଷାକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |
()) ସଟର୍ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସିଲେଇ ସଫା ଏବଂ ସମତଳ ପୋଷାକ କି ନୁହେଁ |
(4) ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କପଡ଼ାର ପୋଷାକ ଏହି ଯୋଡି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
(5) କପଡା ରେଶମ ୱିସ୍ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ, କପଡ଼ାରେ କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ତେଲ ବିଦ୍ୟମାନ |
(6) ସମାନ ପୋଷାକରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ |
(7) ଇରୋନିଂ ଭଲ କି ନୁହେଁ |
(8) ବଣ୍ଡିଂ ଲାଇନ୍ ଦୃ firm କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏକ ଆଲୁ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ |
(9) ତାରର ମୁଣ୍ଡ ମରାମତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
(10) ପୋଷାକ ସାମଗ୍ରୀ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କି ନୁହେଁ |
(11) ପୋଷାକ ଉପରେ ସାଇଜ୍ ମାର୍କ, ୱାଶିଂ ମାର୍କ ଏବଂ ଟ୍ରେଡ୍ ମାର୍କ ପ୍ରକୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ସମାନ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ |
(12) ପୋଷାକର ସାମଗ୍ରିକ ଆକୃତି ଭଲ କି ନୁହେଁ |
(13) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |
(9) ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ |
ପୋଷାକର ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ing ୁଲିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ଯାହା ସାଧାରଣତ internal ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବିଭକ୍ତ |
ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପୋଷାକ ଖଣ୍ଡକୁ ଏକ ରବର ବ୍ୟାଗରେ ବୁ refers ାଏ | ପୋଷାକର ଦେୟ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର ରବର ବ୍ୟାଗରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଥିବା ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବା ଉଚିତ | ପୋଷାକର କିଛି ବିଶେଷ ଶ yles ଳୀକୁ ସ୍ treatment ତନ୍ତ୍ର ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ମୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ପୋଷାକକୁ ଏହାର ଷ୍ଟାଇଲିଂ ଶ style ଳୀକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ଆକାରରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯିବା |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୀଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସାଧାରଣତ cart କାର୍ଟନରେ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥାଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫର୍ମ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ଏକକ ରଙ୍ଗ ସ୍ independent ାଧୀନ କୋଡ୍, ଏକକ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ କୋଡ୍, ମିଶ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ independent ାଧୀନ କୋଡ୍ ଚାରି ପ୍ରକାର | ପ୍ୟାକ୍ କରିବାବେଳେ, ଆମେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକାର ସଂଗ୍ରହ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଗ୍ରାହକ, ସିପିଂ ପୋର୍ଟ, ବକ୍ସ ନମ୍ବର, ପରିମାଣ, ଉତ୍ପତ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ସୂଚାଇ ବାହ୍ୟ ବାକ୍ସରେ ବକ୍ସ ମାର୍କ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ ଅଟେ |