ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନକୁ ପ୍ଲେଟ୍ ବେସ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଚିତ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ତିଆରି କରାଯିବାକୁ ବୁଝାଏ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଞ୍ଚଟି ଉପାଦାନ ନେଇ ଗଠିତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସ୍କ୍ରାପର୍, କାଳି, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି କଳାତ୍ମକ ସୃଷ୍ଟିର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।
1. କଣସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ସ୍କ୍ରିନ୍, କାଳି ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ କପଡା ଏବଂ କାଗଜ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଳି ବ୍ୟବହାର କରି କାଠ, ଧାତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କାଚରେ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମ୍ଭବ। ମୌଳିକ ପଦ୍ଧତିରେ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ତଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ଡିଜାଇନ୍ ଛାପିବା ପାଇଁ ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ କାଳି (କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ, କଳାକୃତି ଏବଂ ପୋଷ୍ଟର କ୍ଷେତ୍ରରେ) ଥ୍ରେଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କେତେକ ସମୟରେ "ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ" କିମ୍ବା "ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ" କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଯଦିଓ ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବଦା ସମାନ, ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରିବାର ଉପାୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ବିଭିନ୍ନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ କୌଶଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସ୍କ୍ରିନର ଇଚ୍ଛିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିବା ପାଇଁ ଆପ କିମ୍ବା ଭିନାଇଲ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚକୁ ଗ୍ରୀଡରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଭଳି "ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ଲକର୍" ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଏକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଇମଲ୍ସନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଫଟୋ ପରି ସମାନ ଭାବରେ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ (ଆପଣ ଏହା ବିଷୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିକାରେ ଅଧିକ ଜାଣିପାରିବେ)।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା କିଛି କାଳି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଜିନିଷ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗକୁ ଏକ ପୃଥକ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଳି ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାହିଁକି ବ୍ୟବହାର କରିବେ?
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏତେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବାର ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଏହା ଗାଢ଼ କପଡ଼ାରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ପନ୍ଦନଶୀଳ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କାଳି କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ କପଡ଼ା କିମ୍ବା କାଗଜର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ସ୍ତରରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଖଣ୍ଡକୁ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ସ୍ପର୍ଶ ଦେଇଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ କାରଣ ଏହା ପ୍ରିଣ୍ଟରମାନଙ୍କୁ ସହଜରେ ଡିଜାଇନ୍ ଅନେକ ଥର କପି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଯେହେତୁ ସମାନ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଡିଜାଇନ୍ ବାରମ୍ବାର କପି କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ସମାନ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଆସେସୋରିଜ୍ର ଏକାଧିକ କପି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ। ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଭିଜ୍ଞ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେଲେ, ଜଟିଳ ରଙ୍ଗ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଜଟିଳତା ଅର୍ଥ କରେ ଯେ ପ୍ରିଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ବୋଲି ରଙ୍ଗ ସଂଖ୍ୟା ସୀମିତ, କେବଳ ଡିଜିଟାଲ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଯାହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଅପେକ୍ଷା ଏହାର ତୀବ୍ରତା ଅଧିକ।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏହାର ବହୁମୁଖୀତା ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରତିଛବି ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ହେତୁ କଳାକାର ଏବଂ ଡିଜାଇନରମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ କୌଶଳ। ଆଣ୍ଡି ୱାରହୋଲ ବ୍ୟତୀତ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା ଅନ୍ୟ କଳାକାରମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ରବର୍ଟ ରାଉସେନବର୍ଗ, ବେନ୍ ଶାହନ୍, ଏଡୁଆର୍ଡୋ ପାଓଲୋଜି, ରିଚାର୍ଡ ହାମିଲ୍ଟନ, ଆରବି କିଟାଜ, ହେନରୀ ମାଟିସ୍ ଏବଂ ରିଚାର୍ଡ ଏଷ୍ଟେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
3. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତେ ସମାନ ମୌଳିକ କୌଶଳ ସହିତ ଜଡିତ। ଆମେ ତଳେ ଯେଉଁ ମୁଦ୍ରଣର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ ତାହା କଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୋକ-ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଏମଲସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ; କାରଣ ଏହାକୁ ଜଟିଳ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହା ବାଣିଜ୍ୟିକ ମୁଦ୍ରଣର ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରକାର ହୋଇପାରେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୧: ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି
ପ୍ରଥମେ, ପ୍ରିଣ୍ଟର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ସେମାନେ ଯେଉଁ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି ତାହା ନିଅନ୍ତି, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଫିଲ୍ମରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତି। ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ପଦକ୍ଷେପ 2: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ
ଏହା ପରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟର ଡିଜାଇନର ଜଟିଳତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାର ଗଠନ ଅନୁସାରେ ଏକ ମେଶ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚୟନ କରେ। ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଏକ ଫଟୋରିଆକ୍ଟିଭ୍ ଏମଲ୍ସନ୍ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆଲୋକରେ ବିକଶିତ ହେଲେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ଲୋସନକୁ ଖୋଲିଦିଅନ୍ତୁ
ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଏକ ଆସେଟେଟ୍ ସିଟ୍ ଏକ ଏମଲ୍ସନ୍-ଆବରଣିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦଟି ତା’ପରେ ବହୁତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆଲୋକରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ। ଆଲୋକ ଏମଲ୍ସନ୍କୁ କଠିନ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଅଂଶ ତରଳ ରହିଥାଏ।
ଯଦି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡିଜାଇନରେ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର କାଳି ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ସୁଗମ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ତାଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: ଏକ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଇମଲ୍ସନକୁ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନକୁ ଖୋଲିବା ପରେ, ଡିଜାଇନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ ନଥିବା ସ୍କ୍ରିନର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ହୋଇଯିବ। ତା'ପରେ ସମସ୍ତ କଠିନ ହୋଇନଥିବା ଲୋସନକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏହା କାଲି ଯିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନରେ ଡିଜାଇନର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଛାପ ଛାଡିଥାଏ।
ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଯଥାସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ପର୍ଶ କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ କରିବ। ଏବେ ଆପଣ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଆଇଟମ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।
ତା'ପରେ ସ୍କ୍ରିନକୁ ପ୍ରେସ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ। ମୁଦ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଜିନିଷ କିମ୍ବା ପୋଷାକକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତଳେ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଏ।
ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉଭୟ ପ୍ରକାରର ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଟାରୀ ଡିସ୍କ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବ, କାରଣ ଏହା ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଚଲାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ରଙ୍ଗୀନ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ, ଏହି ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କୁ ଶୀଘ୍ର କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରଙ୍ଗର ପୃଥକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ସ୍କ୍ରିନରେ ଆଇଟମ୍ ଉପରେ କାଲି ଚାପନ୍ତୁ
ସ୍କ୍ରିନଟି ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡରେ ପଡ଼ିଯାଏ। ସ୍କ୍ରିନର ଉପର ଭାଗରେ କାଲି ଯୋଡନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ ସହିତ କାଲି ଟାଣିବା ପାଇଁ ଶୋଷକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ଟେମ୍ପଲେଟର ଖୋଲା ସ୍ଥାନ ଉପରେ କାଲିକୁ ଚାପି ଦିଏ, ଏହା ଦ୍ଵାରା ଡିଜାଇନ୍ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଏମ୍ବୋସ ହୁଏ।
ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟରଟି ଏକାଧିକ ଜିନିଷ ତିଆରି କରୁଛି, ତେବେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରକୁ ଉଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟରେ ନୂତନ ପୋଷାକ ରଖନ୍ତୁ। ତା'ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ।
ସମସ୍ତ ଜିନିଷ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇସାରିବା ପରେ ଏବଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପୂରଣ କରିସାରିବା ପରେ, ଇମଲ୍ସନକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କରିବା ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍କ୍ରିନକୁ ଏକ ନୂତନ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ପଦକ୍ଷେପ ୭: ଉତ୍ପାଦକୁ ଶୁଖନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ
ତା'ପରେ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଏକ ଡ୍ରାୟର ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ, ଯାହା କଲମକୁ "ନିରାମୟ" କରେ ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନୂତନ ମାଲିକଙ୍କୁ ଦିଆଯିବା ପୂର୍ବରୁ, ସମସ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରାଯାଏ।
4. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟୁଲ୍ସ
ସଫା, ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଗୁଡିକରେ କାମ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଉପକରଣ ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଠାରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ଯଦିଓ କେବଳ ମେଶ୍ ମେଶ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ୱିଜି ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ସମ୍ଭବ, ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏକ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି କାରଣ ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅନେକ ଜିନିଷକୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। କାରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ କୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖେ, ଯାହା ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବାକୁ କାଗଜ କିମ୍ବା ପୋଷାକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ।
ତିନି ପ୍ରକାରର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ଅଛି: ମାନୁଆଲ୍, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ। ହାତ ପ୍ରେସ୍ ହାତରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସ୍ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, କିନ୍ତୁ ଚାପି ହୋଇଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ବିନିମୟ କରିବା ପାଇଁ ମାନବ ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ କମ୍ ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଯେଉଁ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି କାରଣ ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ, ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବେ। ଛୋଟ କମ୍ପାନୀ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଏକ ହବି ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକ ମାନୁଆଲ୍ ଡେସ୍କଟପ୍ ପ୍ରେସ୍ (କେତେକ ସମୟରେ "ହସ୍ତ" ପ୍ରେସ୍ ଭାବରେ ଜଣାଯାଏ) ସେମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ପାଇପାରନ୍ତି।
କାଳି |
କାଳି, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗକୁ ମେଶ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ମୁଦ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ଜିନିଷ ଭିତରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ଡିଜାଇନର ରଙ୍ଗ ଛାପ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ।
କାଳି ବାଛିବା କେବଳ ରଙ୍ଗ ବାଛିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ, ଆହୁରି ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ଅଛି। ଅନେକ ବୃତ୍ତିଗତ କାଳି ଅଛି ଯାହା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଲୁକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାସ୍ କାଳି, ବିକୃତ କାଳି, କିମ୍ବା ପଫ୍ଡ୍ କାଳି (ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରିବାକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ପ୍ରିଣ୍ଟର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର କପଡ଼ା ପ୍ରକାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବ, କାରଣ କିଛି କାଳି ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା କିଛି ସାମଗ୍ରୀରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷାକ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏପରି ଏକ କାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରିବ ଯାହାକୁ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପରେ ମେସିନରେ ଧୋଇହେବ। ଏହା ଫଳରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ମଇଳା ହେବ ନାହିଁ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ପିନ୍ଧିଥିବା ଜିନିଷ ହେବ ଯାହାକୁ ବାରମ୍ବାର ପିନ୍ଧାଯାଇପାରିବ।
| ସ୍କ୍ରିନ୍ |
ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ କିମ୍ବା କାଠ ଫ୍ରେମ୍ ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲି କପଡ଼ାରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ହୋଇଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ, ଏହି ଜାଲି ରେଶମ ସୂତାରେ ତିଆରି ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆଜି ଏହାକୁ ପଲିଏଷ୍ଟର ଫାଇବର ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଇଛି, ଯାହା କମ ମୂଲ୍ୟରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁଦ୍ରିତ ହେବାକୁ ଥିବା ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା କପଡ଼ାର ଗଠନ ଅନୁସାରେ ଜାଲିର ଘନତା ଏବଂ ସୂତା ସଂଖ୍ୟା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ମୁଦ୍ରଣରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ମିଳିପାରିବ।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ଏମଲ୍ସନ୍ ଲେପ ଦିଆଯିବା ପରେ ଏବଂ ଖୋଲା ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ସଫା ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
| ସ୍କ୍ରାପର୍ |
ସ୍କ୍ରାପର୍ ହେଉଛି ଏକ ରବର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଯାହା କାଠ ବୋର୍ଡ, ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା କାଳିକୁ ଜାଲି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦେଇ ମୁଦ୍ରିତ ହେବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଠେଲିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରିଣ୍ଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ବାଛନ୍ତି ଯାହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଆକାରରେ ସମାନ କାରଣ ଏହା ଉତ୍ତମ କଭରେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।
କଠିନ ରବର ସ୍କ୍ରାପର୍ ଅନେକ ବିବରଣୀ ସହିତ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, କାରଣ ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ କୋଣ ଏବଂ ଫାଟ ସମାନ ଭାବରେ କାଳିର ଏକ ସ୍ତର ଶୋଷଣ କରେ। କମ୍ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା କିମ୍ବା କପଡ଼ାରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ନରମ, ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ରବର ସ୍କ୍ରାପର୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସଫା କରିବା ଷ୍ଟେସନ |
ଇମଲ୍ସନର ସମସ୍ତ ଚିହ୍ନ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସ୍କ୍ରିନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପରେ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ପୁଣି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କିଛି ବଡ଼ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହାଉସ ଇମଲ୍ସନକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କରିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଏସିଡର ଭାଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ସିଙ୍କ୍ କିମ୍ବା ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ପାୱାର ହୋସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।
୫. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କଲମ ଧୋଇ ହୋଇଯିବ କି?
ଯଦି ପୋଷାକଟି ଜଣେ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଧୋଇପାରୁଥିବା କାଳି ବ୍ୟବହାର କରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଇଛି, ତେବେ ଡିଜାଇନ୍ ଧୋଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ରଙ୍ଗ ଫିକା ନପଡ଼ିବା ପାଇଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟରକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ କାଳି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ସଠିକ୍ ଶୁଖାଇବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ କାଳିର ପ୍ରକାର ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ କପଡ଼ା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ଯଦି ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏକ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଧୋଇପାରୁଥିବା ଜିନିଷ ତିଆରି କରିବାକୁ ଯାଉଛି, ତେବେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
୬. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
ସିଧାସଳଖ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୋଷାକ (DTG) ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ କପଡ଼ା ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ (କିଛି ପରିମାଣରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ପରି) ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସିଧାସଳଖ କପଡ଼ା ଉପରେ ଚିତ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଅଟେ କାରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ କପଡ଼ା ଉପରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କାରଣ କୌଣସି ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ନାହିଁ, ଏକ ପୃଥକ ସ୍ତରର ଏକାଧିକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ସମୟରେ ଅନେକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହି କୌଶଳ ପ୍ରାୟତଃ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ରଙ୍ଗୀନ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରି, ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ କୌଣସି ସେଟଅପ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ସିଙ୍ଗଲ୍ ଆଇଟମ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିବା ସମୟରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ଅଧିକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚକାରୀ ବିକଳ୍ପ। ଏବଂ ଏହା ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରତିଛବି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାରୁ, ଏହା ଫଟୋଗ୍ରାଫି କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ରଙ୍ଗଟି ଶୁଦ୍ଧ ରଙ୍ଗ କାଳି ପରି CMYK ଶୈଳୀର ରଙ୍ଗ ବିନ୍ଦୁ ବ୍ୟବହାର କରି ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରି ସମାନ ରଙ୍ଗ ତୀବ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଇଫେକ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ ନାହିଁ।
ସିୟିଙ୍ଗ୍ହୋଙ୍ଗ୍ ପୋଷାକ କାରଖାନାପୋଷାକରେ 15 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଶିଳ୍ପରେ 15 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ନମୁନା/ବହୁଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ ଲୋଗୋ ମୁଦ୍ରଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ନମୁନା/ବହୁଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ସୁପାରିଶ କରିପାରିବୁ। ଆପଣ କରିପାରିବେଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁତୁରନ୍ତ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୨୧-୨୦୨୩
