①ମୁଦ୍ରଣର ମୌଳିକ ଉପାୟ
ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ ମୁଦ୍ରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ, ଡିସଚାର୍ଜ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡାଇଂ ମୁଦ୍ରଣରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ।
୧.ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ଧଳା କପଡ଼ା କିମ୍ବା ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା କପଡ଼ା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣର ଏକ ପ୍ରକାର। ପରବର୍ତ୍ତୀକୁ ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟ କୁହାଯାଏ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନର ରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଗାଢ଼। ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ସଂଖ୍ୟା ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ମୁଦ୍ରଣ। ଯଦି କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଧଳା କିମ୍ବା ପ୍ରାୟତଃ ଧଳା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଆଗ ରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ପଛରୁ ହାଲୁକା ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଆମେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବା ଯେ ଏହା ଏକ ସିଧାସଳଖମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା(ଦ୍ରଷ୍ଟବ୍ୟ: ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟର ପ୍ରବଳ ପ୍ରବେଶ ହେତୁ, ତେଣୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ହାଲୁକା କପଡ଼ା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ)। ଯଦି କପଡ଼ାର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ସମାନ ଥାଏ (କାରଣ ଏହା ଏକ ଖଣ୍ଡ ରଙ୍ଗ), ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଗାଢ଼ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା କଭର ପ୍ରିଣ୍ଟ କପଡ଼ା।
2. ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରାଯାଏ, ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କପଡ଼ାକୁ ମୋନୋକ୍ରୋମ ରଙ୍ଗ କରିବା, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କପଡ଼ାରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବ୍ଲିଚିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଥାଏ ଯାହା ମୂଳ ରଙ୍ଗ ରଙ୍ଗକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ତେଣୁ ଏହି ପଦ୍ଧତି ନୀଳ ଏବଂ ଧଳା ପୋଲକା ଡଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନିଂ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହାକୁ ଧଳା ନିଷ୍କାସନ କୁହାଯାଏ।
ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲିଚ୍ ଏବଂ ଏହା ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରୁନଥିବା ରଙ୍ଗକୁ ସମାନ ରଙ୍ଗର ପେଷ୍ଟରେ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ (VAT ରଙ୍ଗ ଏହି ପ୍ରକାରର), ରଙ୍ଗ ନିଷ୍କାସନ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ (ଯେପରିକି VAT ରଙ୍ଗ) ଏକ ରଙ୍ଗୀନ ବ୍ଲିଚ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏକ ନୀଳ-ତଳ କପଡ଼ାରେ ଏକ ହଳଦିଆ ପୋଲକା ଡଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ।
କାରଣ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମୂଳ ରଙ୍ଗ ପ୍ରଥମେ ଖଣ୍ଡ ରଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ, ଯଦି ସମାନ ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଭୂମିରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ ତେବେ ରଙ୍ଗ ଅଧିକ ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ଗଭୀର ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ। ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କପଡ଼ା ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ। ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ ତୁଳନାରେ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ବ୍ୟବହାର ସତର୍କତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଉପାୟରେ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକର ବିକ୍ରୟ ଭଲ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ ଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହ୍ରାସକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ କପଡ଼ାର କ୍ଷତି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ କରିପାରେ। ଯଦି କପଡ଼ାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ରଙ୍ଗ ସମାନ ଥାଏ (କାରଣ ଏହା ଏକ ଖଣ୍ଡ ରଙ୍ଗ), ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଧଳା କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଏହା ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କପଡ଼ା।
3. ଡାଇ-ଆଣ୍ଟି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡାଇ-ଆଣ୍ଟି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଦୁଇଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
(୧) ଧଳା କପଡ଼ାରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ମହମ ପରି ରେଜିନ୍ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ରଙ୍ଗକୁ କପଡ଼ା ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ବାଧା ଦିଏ;
(୨) ଖଣ୍ଡ ରଙ୍ଗୀନ୍ କପଡ଼ା। ଧଳା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ରଙ୍ଗକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଫଳାଫଳ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କପଡ଼ା ପରି ସମାନ, ତଥାପି ଏହି ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତି ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କପଡ଼ାର ବିପରୀତ। ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରୟୋଗ ସାଧାରଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ସେତେବେଳେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ମୂଳ ରଙ୍ଗ ଡିସଚାର୍ଜ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏକ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦନ ଆଧାର ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଅଧିକାଂଶ ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହସ୍ତଶିଳ୍ପ କିମ୍ବା ହାତ ମୁଦ୍ରଣ (ଯେପରିକି ମହମ ଆଣ୍ଟି-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ) ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ। କାରଣ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସମାନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଖାଲି ଆଖି ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
୪. ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ବଦଳରେ ରଙ୍ଗର ବ୍ୟବହାର ଏତେ ବ୍ୟାପକ ହୋଇଛି ଯେ ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱାଧୀନ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଛି। ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଶୁଷ୍କ ମୁଦ୍ରଣ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଓଦା ମୁଦ୍ରଣ (କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ) ଠାରୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ। ସମାନ କପଡ଼ାରେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ଏବଂ ଅମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ତୁଳନା କରି, ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣକୁ ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ। ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅମୁଦ୍ରିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ କଠିନ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ହୁଏତ ଟିକେ ଘନ। ଯଦି କପଡ଼ା ରଙ୍ଗ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ଏବଂ ଅମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ କଠୋରତାରେ କୌଣସି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ।
ହାଲୁକା କିମ୍ବା ହାଲୁକା ରଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଏବଂ କମ୍ ନମନୀୟ ଅନୁଭବ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଥିବା କପଡ଼ାର ଏକ ଖଣ୍ଡକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ ରଙ୍ଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ସମାନ କପଡ଼ାରେ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଉଭୟ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଇପାରେ। ଧଳା ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହି କାରଣକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ଶସ୍ତା ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, କାରଣ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବନିମ୍ନ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିମ୍ ଏବଂ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
ଆବରଣଗୁଡ଼ିକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ସମୃଦ୍ଧ ରଙ୍ଗରେ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ସମସ୍ତ କପଡ଼ା ତନ୍ତୁରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ସଫା କରିବା ଦୃଢ଼ତା ଭଲ, ଏପରିକି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମଧ୍ୟ, ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଜସଜ୍ଜା କପଡ଼ା, ପରଦା କପଡ଼ା ଏବଂ ଡ୍ରାଏ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପୋଷାକ କପଡ଼ାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ଆବରଣ ପ୍ରାୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ କପଡ଼ାରେ ବଡ଼ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ମାସ୍କ ମୁଦ୍ରିତ ହେଲେ ମୂଳ ରଙ୍ଗର କଭରେଜ୍ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଭଲ ହୋଇଥାଏ।
ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ମୁଦ୍ରଣର ମୌଳିକ ଉପାୟ (ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି) ହେଉଛି କପଡ଼ାରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇବା ପଦ୍ଧତିରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ଦ୍ୱିତୀୟ ବର୍ଗର ଅଟେ, ଏହି ବର୍ଗୀକରଣର କାରଣ, କାରଣ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ବିଶେଷ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ପାଇପାରେ, କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ନୁହେଁ।
୧. ଫ୍ଲୋର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲୋର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବେସ୍ କଲର୍ ପିସ୍ ଡାଇଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର ନକରି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବେସ୍ କଲର୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନର ରଙ୍ଗ ଉଭୟ ଧଳା କପଡ଼ାରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲୋର ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରଭାବକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ କପଡ଼ାର ପଛ ପାଖରୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍କୁ ପୃଥକ କରିବା ସହଜ। ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱ ହାଲୁକା; କାରଣ କପଡ଼ା ପ୍ରଥମେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ, ଡିସଚାର୍ଜ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସମାନ ରଙ୍ଗର ହୋଇଥାଏ।
ଫୁଲ-ଫ୍ଲୋର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେ କେତେକ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗର ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଗାଢ଼ ରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ସମସ୍ୟା ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଭୂମିରେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଆପଣ କିଛି ମଳିନ ଦାଗ ପାଇବେ। ଏହି ଘଟଣା ମୂଳତଃ ଧୋଇବା ଦ୍ୱାରା ହୁଏ, ରଙ୍ଗ ଆବରଣର ପରିମାଣ ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ।
କଠୋର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉଚ୍ଚମାନର ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାରେ ଏହି ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକ ଘଟେ ନାହିଁ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ସମଗ୍ର ମହଲାରେ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଏ, କାରଣ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟକୁ ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରି ଗଡ଼ାଇବା ପରି ଘୋଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇନପାରେ, ତେଣୁ ଏହି ଘଟଣା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। ମହଲାରେ ଆଚ୍ଛାଦିତ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା ସାଧାରଣତଃ କଠିନ ଅନୁଭବ ହୁଏ।
2. ଫ୍ଲକିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲକିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଫାଇବର ସର୍ଟ ପାଇଲ୍ (ପ୍ରାୟ 1/10-1/4 ଇଞ୍ଚ) ନାମକ ଫାଇବର ପାଇଲ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରେ କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ। ଦୁଇ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବଦଳରେ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ କପଡ଼ାରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣ କରି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କପଡ଼ାକୁ ଏକ ଫାଇବର ଷ୍ଟବ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଯାହା କେବଳ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ରହିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଆଡେସିଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। କପଡ଼ା ପୃଷ୍ଠରେ ସର୍ଟ ଫ୍ଲକିଂ ଯୋଡ଼ିବାର ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫ୍ଲକିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫ୍ଲକିଂ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫ୍ଲକିଂରେ, ସର୍ଟ ଫାଇବରଗୁଡ଼ିକୁ କପଡ଼ା ଉପରେ ସିଫ୍ଟ କରାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଫ୍ଲକିଂ ଚାମ୍ବର ଦେଇ ଏକ ସମତଳ ପ୍ରସ୍ଥରେ ଯାଏ।
ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ହଲାଇଲେ, କପଡ଼ା କମ୍ପିତ ହୁଏ ଏବଂ ଛୋଟ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ କପଡ଼ା ଭିତରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫ୍ଲକିଂରେ, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଛୋଟ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କପଡ଼ାରେ ଲାଗିଗଲେ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ତନ୍ତୁ ସିଧା ଦିଗକୁ ଗତି କରେ। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫ୍ଲକିଂ ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫ୍ଲକିଂ ଧୀର ଏବଂ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ଫ୍ଲକିଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଫ୍ଲକିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ତନ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମଧ୍ୟରୁ ଭିସ୍କୋଜ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ନାଇଲନ୍ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ।
ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମୁଖ୍ୟ ତନ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ କପଡ଼ାରେ ପ୍ରତିରୋପଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥାଏ। ଫ୍ଲକିଂ କପଡ଼ାର ଶୁଷ୍କ ସଫା କରିବା ଏବଂ/କିମ୍ବା ଧୋଇବା ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ଆଠେସିଭର ପ୍ରକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କପଡ଼ା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆଠେସିଭଗୁଡ଼ିକର ଧୋଇବା, ଶୁଷ୍କ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ଉଭୟ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଥାଏ। ଯେହେତୁ ସମସ୍ତ ଆଠେସିଭ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ସଫା କରିବା ସହ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ତେଣୁ କୌଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ଲକିଂ କପଡ଼ା ପାଇଁ କେଉଁ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3.ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବୁଣା ପୂର୍ବରୁ, କପଡ଼ାର ୱାର୍ପ୍ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ ଏବଂ ତା’ପରେ କପଡ଼ା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସାଦା ୱେଫ୍ (ସାଧାରଣତଃ ଧଳା) ସହିତ ବୁଣାଯାଏ, କିନ୍ତୁ କେତେକ ସମୟରେ ୱେଫ୍ର ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରିତ ୱେଫ୍ର ରଙ୍ଗଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ କପଡ଼ା ଉପରେ ଏକ ନରମ ଛାୟା-ଦାନା, ଏପରିକି ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିଥାଏ। ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯତ୍ନ ଏବଂ ବିବରଣୀ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଏହା ପ୍ରାୟ କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ କପଡ଼ାରେ ମିଳିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବା ଫାଇବର ସହିତ ତିଆରି କପଡ଼ା ଏକ ବ୍ୟତିକ୍ରମ। ୱାର୍ପ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ବିକାଶ ସହିତ, ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। କପଡ଼ାର ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍କୁ ବାହାର କରି ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ, କାରଣ କେବଳ ୱାର୍ପ୍ରେ ପ୍ୟାଟର୍ନର ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ଏବଂ ୱେଫ୍ଟି ଧଳା କିମ୍ବା ସାଦା ହୋଇଥାଏ। ଇମିଟେସନ୍ ୱାର୍ପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସହଜ କାରଣ ପ୍ୟାଟର୍ନର ରଙ୍ଗ ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ ଉଭୟରେ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ।
୪. ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ରଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏପରି ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ମୁଦ୍ରଣ ଯାହା ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ଫାଇବର ଟିସୁକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏପରି ସ୍ଥାନ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ କପଡ଼ା ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ। 2 କିମ୍ବା 3ଟି ରୋଲର ସହିତ ମୁଦ୍ରଣ କରି ଇମିଟେସନ୍ ମେଶ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀ କପଡ଼ା ପାଇହେବ, ଗୋଟିଏ ରୋଲରରେ ବିନାଶକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଥାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଇମିଟେସନ୍ ଏମ୍ବ୍ରୋଡୋରୀର ସିଲାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତି।
ଏହି କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ତା ଗ୍ରୀଷ୍ମକାଳୀନ ବ୍ଲାଉଜ୍ ଏବଂ କପା ଅନ୍ତଃବସ୍ତ୍ର ପାଇଁ କଞ୍ଚା କନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପିନ୍ଧିଥିବା ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ଥିବା ଗାତର କନାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ କପଡ଼ାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଖରାପ ଥାଏ। ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରକାରର ଫୁଲର ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ମିଶ୍ରିତ ସୂତା, କୋର-କୋଟେଡ୍ ସୂତା, କିମ୍ବା ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଫାଇବର ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି କପଡ଼ା, ଯେଉଁଠାରେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଗୋଟିଏ ଫାଇବର (ସେଲୁଲୋଜ୍)କୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅକ୍ଷତ ରଖିଥାଏ। ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଆକର୍ଷଣୀୟ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ।
ଏହି କପଡ଼ା ଭିସକସ୍/ପଲିଷ୍ଟର 50/50 ମିଶ୍ରିତ ସୂତାରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, ଭିସକସ୍ ଫାଇବର ଅଂଶ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ (ପଚିଯାଏ), ଯାହା ଫଳରେ ପଲିଷ୍ଟର ଫାଇବର ଅକ୍ଷତ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କେବଳ ପଲିଷ୍ଟର ସୂତା ମୁଦ୍ରଣ ହୁଏ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ହୋଇନଥିବା ପଲିଷ୍ଟର/ଭିସକସ୍ ଫାଇବର ମିଶ୍ରିତ ସୂତା ମୂଳ ନମୁନା ହୋଇଥାଏ।
୫. ଦୁଇପାର୍ଶ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣ
ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ୱମୁଦ୍ରଣକପଡ଼ାର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଉଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ାର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରଭାବ ମିଳିଥାଏ, ଯାହା ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମନ୍ୱିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ କପଡ଼ାର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ସହିତ ସମାନ। ଶେଷ ବ୍ୟବହାର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ସିଟ୍, ଟେବୁଲକ୍ଲଥ୍, ଲାଇନଲେସ୍ କିମ୍ବା ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ଏବଂ ସାର୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ।
6. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟସ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟସ୍ ହେଉଛି ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଅନନ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କପଡ଼ାର ଏକ ଭିନ୍ନ ଅଞ୍ଚଳରେ ମୁଦ୍ରିତ, ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପୋଷାକରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜଣେ ଫ୍ୟାଶନ୍ ଡିଜାଇନର୍ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଦିଗରେ ନୀଳ ଏବଂ ଧଳା ପୋଲକା ଡଟ୍ ସହିତ ଏକ ବ୍ଲାଉଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବେ, ସମାନ ନୀଳ ଏବଂ ଧଳା ହାତ ସହିତ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପୋଷାକ ଡିଜାଇନର୍ ସମାନ ରୋଲରେ ପୋଲକା ଡଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ଉପାଦାନ ଉଭୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ଡିଜାଇନର୍ ସହିତ କାମ କରିବେ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୋଜିସନ୍ ର ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫ୍ୟାବ୍ରିକ୍ ୟାର୍ଡ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ା ବ୍ୟବହାର ହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ହେବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅପଚୟ ହେବ ନାହିଁ। ବ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ କଲର ଭଳି ପୂର୍ବରୁ କଟା ପୋଷାକର ଖଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଉ ଏକ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଏବଂ ଅନନ୍ୟ ପୋଷାକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରାଯାଇପାରିବ। ସିଟ୍ ହାତ ଦ୍ୱାରା କିମ୍ବା ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଡିଜାଇନ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ (କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି, ଗୋଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ), ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା (ଷ୍ଟିମିଂ, ଡିସାଇଜିଂ, ୱାଶିଂ) ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଚାରୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
②ପାର୍ଟନ୍ ଡିଜାଇନ୍
୧. କପଡ଼ାର ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ (ଯେପରିକି ପୁରୁଷଙ୍କ ପାଇଁ,ମହିଳାମାନଙ୍କର, ଟାଇ, ସ୍କାର୍ଫ, ଇତ୍ୟାଦି) ପ୍ୟାଟର୍ନର ଶୈଳୀ, ସ୍ୱର ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଧରିପାରେ।
2. ରେଶମ ଏବଂ ହେମ୍ପ ପରି କପଡ଼ା ସାମଗ୍ରୀର ଶୈଳୀ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ ରଖି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଶୁଦ୍ଧତାରେ ବହୁତ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
3. ପ୍ୟାଟର୍ନର ପ୍ରକାଶନ କୌଶଳ, ରଙ୍ଗର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କପଡ଼ାର ପ୍ରସ୍ଥ, ସୂତାର ଦିଗ, ପୋଷାକର କଟିବା ଏବଂ ସିଲାଇ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ। ବିଶେଷକରି ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ୟାଟର୍ନ ଶୈଳୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କୌଶଳ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ଯେପରିକି ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ରଙ୍ଗ ସେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା 1 ରୁ 6 ସେଟ୍, ଏବଂ ଫୁଲର ପ୍ରସ୍ଥ ରୋଲରର ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ; ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ରଙ୍ଗ ସେଟ୍ ସଂଖ୍ୟା 10 ସେଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଚକ୍ର ଗୋଟିଏ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ନିୟମିତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
୪. ପ୍ୟାଟର୍ନ ଶୈଳୀ ଡିଜାଇନ୍ ବଜାର ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଲାଭକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଉଚିତ।
③ଫୁଲ ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି, ଗୋଲ ନେଟ୍ ତିଆରି
ସିଲିଣ୍ଡର, ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଗୋଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପକରଣ। ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ କପଡ଼ାରେ ଅନୁରୂପ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି ଏବଂ ବୃତ୍ତାକାର ନେଟ୍ ତିଆରି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅନୁରୂପ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମଡେଲ୍ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ।
1. ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ: ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ତମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଖୋଦନ, ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଟ୍ୱିଲ୍ ରେଖା କିମ୍ବା ବିନ୍ଦୁ ଥାଏ। ତମ୍ବା ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବତଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଖୋଦନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ କୁହାଯାଏ। ସିଲିଣ୍ଡରଟି ଲୁହା ଖୋଳା ରୋଲ୍ କପର ପ୍ଲେଟେଡ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ସହିତ କାଷ୍ଟ ହୋଇ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ପରିଧି ସାଧାରଣତଃ 400 ~ 500mm, ଲମ୍ବ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ର ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପାଟର୍ଣ୍ଣ ଖୋଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ହାତ ଖୋଦନ, ତମ୍ବା କୋର୍ ଖୋଦନ, ଛୋଟ ଖୋଦନ, ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଖୋଦନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଖୋଦନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି: ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରିରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ତିଆରି, ଜାଲ ତିଆରି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ତିଆରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍ କଠିନ କାଠ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଉପରେ ନାଇଲନ୍, ପଲିଷ୍ଟର କିମ୍ବା ରେଶମ୍ କପଡ଼ାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ଉତ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତଃ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତି (କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ରଙ୍ଗ ପୃଥକୀକରଣ ପଦ୍ଧତି) କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ପେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
3. ଗୋଲ ନେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ: ଗୋଲ ନେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରଥମେ ଗାତ ସହିତ ଏକ ନିକେଲ ନେଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ନିକେଲ ନେଟ୍ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ନିକେଲ ନେଟ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଏକ ଗୋଲ ଧାତୁ ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ନିକେଲ ନେଟ୍ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ, ରଙ୍ଗ ପୃଥକୀକରଣ ନମୁନାର ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ନିକେଲ ନେଟ୍ ରେ କଡ଼ା ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ବୃତ୍ତାକାର ନେଟ୍ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।
୪.ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ମଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ IV. ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା (ଷ୍ଟିମିଂ, ଡିସାଇଜିଂ, ଧୋଇବା)
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପରେ, ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିମିଂ, ରଙ୍ଗ ବିକାଶ କିମ୍ବା ସଲିଡ୍ ରଙ୍ଗ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ତା’ପରେ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟରେ ଥିବା ପେଷ୍ଟ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଭାସମାନ ରଙ୍ଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଡିସାଇଜିଂ ଏବଂ ଧୋଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଷ୍ଟିମିଂକୁ ଷ୍ଟିମିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟ କପଡ଼ାରେ ଶୁଖିବା ପରେ, ପେଷ୍ଟରୁ ଫାଇବରକୁ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ କିଛି ରାସାୟନିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିମିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟିମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବାଷ୍ପ ପ୍ରଥମେ କପଡ଼ା ଉପରେ ଘନୀଭୂତ ହୁଏ, କପଡ଼ାର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଫାଇବର ଏବଂ ପେଷ୍ଟ ଫୁଲିଯାଏ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଘଟେ, ଏହି ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟରୁ ଫାଇବରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ଏହିପରି ରଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ଏହା ସହିତ, ପେଷ୍ଟର ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଜଟିଳ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭବନ ସମୟ ପ୍ୟାଡ୍ ରଙ୍ଗାଇବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ। ରଙ୍ଗ ଏବଂ କପଡାର ଗୁଣ ସହିତ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଅବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଶେଷରେ, ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିସାଇଜ୍ କରି ଧୋଇବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ାରୁ ପେଷ୍ଟ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକାରୀ ଏବଂ ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ଦୂର ହୋଇପାରିବ। କପଡ଼ା ଉପରେ ପେଷ୍ଟ ରହିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ରୁକ୍ଷ ଅନୁଭବ କରାଏ। କପଡ଼ା ଉପରେ ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ରହିଥାଏ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇବା ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।
ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା, ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ କପଡ଼ାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀରେ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ହୋଇପାରେ। ଯେହେତୁ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ ଅନେକ ଦିଗରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ସହିତ ସମାନ, ରଙ୍ଗ କରିବାରେ ହେଉଥିବା ଅନେକ ତ୍ରୁଟି ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାରେ ମଧ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ।
୧. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟ ଶୁଖିବା ପୂର୍ବରୁ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଦାଗ।
୨. କପଡ଼ା ଉପରେ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟ ଛିଟା ମସୃଣ ନୁହେଁ, ବରଂ କପଡ଼ା, ରଙ୍ଗ ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ସ୍ପାଶିଂ ରଙ୍ଗ ଉପରେ ଛିଟା କିମ୍ବା ଛିଟା ହୋଇଥାଏ।
3. ଫଜି ଏଜ୍ର ପ୍ୟାଟର୍ନ ମସୃଣ ନୁହେଁ, ରେଖା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସିଙ୍ଗିଂ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
୪. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ରୋଲର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ହେତୁ ଫୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନାହିଁ, କାରଣ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସଠିକ୍ ନୁହେଁ। ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ମିସମେଚିଂ କିମ୍ବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ସିଫ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
୫. ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଯୋଗୁଁ ମୁଦ୍ରଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍ୱିଚ୍ ଅନ୍ ହୁଏ, ଫଳାଫଳ କପଡ଼ା ରଙ୍ଗରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ।
୬. ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କପଡ଼ାର ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥାନ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଫାବ୍ରିଟଲେମେଣ୍ଟର କିଛି ଅଂଶ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗୁଁ। ଏହି ସମସ୍ୟା ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ କପଡ଼ାର ଡ୍ରଇଂ ଅଂଶରେ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୧-୨୦୨୫
