ମୁଦ୍ରଣର ମୌଳିକ ଧାରଣା
୧. ମୁଦ୍ରଣ: ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ସହିତ କପଡ଼ା ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଙ୍ଗାଇବା ଦୃଢ଼ତା ସହିତ ଫୁଲ ନମୁନା ମୁଦ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
୨. ପ୍ରିଣ୍ଟର ବର୍ଗୀକରଣ
ମୁଦ୍ରଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତଃ କପଡ଼ା ଏବଂ ସୂତା। ପ୍ରଥମଟି ସିଧାସଳଖ କପଡ଼ା ସହିତ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଯୋଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ହେଉଛି ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ସୂତାର ସଂଗ୍ରହରେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ଏକ ଧୂଆଁ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କପଡ଼ାକୁ ବୁଣା।
୩. ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗାଇବା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ
(୧) ରଙ୍ଗ କରିବା ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ରଙ୍ଗ ପାଇବା ପାଇଁ କପଡ଼ା ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ରଙ୍ଗ କରିବା। ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ସମାନ କପଡ଼ା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ରଙ୍ଗର ମୁଦ୍ରଣ, ପ୍ରକୃତରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ରଙ୍ଗ କରିବା।
(୨) ରଙ୍ଗ କରିବା ହେଉଛି ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କରିବା ଦ୍ରବଣ, ପାଣି ମାଧ୍ୟମରେ କପଡ଼ାରେ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ। ରଙ୍ଗ କରିବା ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ସ୍ଲରି ସାହାଯ୍ୟରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ଶୁଖିବା ପରେ, ଷ୍ଟିମିଂ, ରଙ୍ଗ ରେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗର ପ୍ରକୃତି ଅନୁଯାୟୀ କପଡ଼ାରେ ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗମୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପେଷ୍ଟ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଫାଇବର ଉପରେ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ସାବୁନ, ପାଣି ପରେ, ରଙ୍ଗରେ ଭାସମାନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ, ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିଦିଏ।
୪. ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାକ୍ ଚିକିତ୍ସା
ରଙ୍ଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପୂର୍ବରୁ କପଡ଼ାକୁ ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଓଦା ହୋଇପାରିବା ସମ୍ଭବ ହେବ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ରଙ୍ଗ ପେଷ୍ଟ ଫାଇବରରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପଲିଏଷ୍ଟର ଭଳି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କପଡ଼ାକୁ କେତେକ ସମୟରେ ତାପ-ଆକୃତିର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
୫. ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ, ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ, ରଙ୍ଗ ବିରୋଧୀ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ମୁଦ୍ରଣ ଅଛି। ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ, ସ୍କ୍ରିନ୍ମୁଦ୍ରଣଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିରୁ, ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅଛି। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ପ୍ରଥମ ଦୁଇଟି ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ସାଧାରଣ।
୬. ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
ମୁଦ୍ରଣ ଉପକରଣ ଅନୁସାରେ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣକୁ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ରୋଲର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ହିଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, କାଠ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ହୋଲୋ ପ୍ଲେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଟାଇ-ଡାଇ, ବାଟିକ୍, ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ପେଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି। ବାଣିଜ୍ୟିକ ଗୁରୁତ୍ୱର ଦୁଇଟି ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ତୃତୀୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱ ରଖେ। କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପାରମ୍ପରିକ କାଠ ଷ୍ଟେନସିଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ମହମ ଭାଲେରିଆନ୍ (ଅର୍ଥାତ୍ ମହମ ପ୍ରତିରୋଧୀ) ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସୂତା ଟାଇ-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ଅନେକ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଉଥିବା ଅଧିକାଂଶ ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଏହି ଉପାୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ।
୭. ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣ କୌଶଳ
(୧) କାଠ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ: ପଦ୍ଧତିମୁଦ୍ରଣଉଠିଥିବା କାଠରେ କପଡ଼ା ଉପରେ।
(୨) ଖୋଳା-ପ୍ରକାର ମୁଦ୍ରଣ: ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଖୋଳା-ପ୍ରକାର ଧଳା ପେଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ଇଣ୍ଡିଗୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଖୋଳା-ପ୍ରକାର ଧଳା ପେଷ୍ଟ ଆଣ୍ଟି-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଖୋଳା-ପ୍ରକାର ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ ମୁଦ୍ରଣ।
(୩) ଟାଇ-ଡାଇ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଖାଲି କପଡା ଉପରେ ସୂତା ବ୍ୟବହାର, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫୋଲ୍ଡରେ ସିଲେଇ କରାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ପରେ, ନମୁନା ପାଇବା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧାଯାଏ।
(୪) ବାଟିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: କପା, ରେଶମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କପଡ଼ାରେ ନମୁନା ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଲଗାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କପଡ଼ାର ମହମ-ମୁକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରଙ୍ଗ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ କପଡ଼ାକୁ ନମୁନା ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଫୁଟୁଥିବା ପାଣି କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକରେ ମହମ ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାନ୍ତୁ।
(୫) ସ୍ପ୍ଲାସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ରେଶମ କପଡ଼ା ଉପରେ ଏସିଡ୍ ଡାଇ ଛିଞ୍ଚାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଶୁଖିଲା ନ ଥିବା ସମୟରେ ଲୁଣ ଛିଞ୍ଚନ୍ତୁ, ଲୁଣ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଡାଇ ନିରପେକ୍ଷ ହୋଇ, ରେଶମ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଆବଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପ୍ରାୟତଃ ରେଶମରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୬) ହାତରେ ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା ମୁଦ୍ରଣ: କପଡ଼ା ଉପରେ ନମୁନା ଚିତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗରେ ସିଧାସଳଖ କଲମ ବୁଡ଼ାଇ ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି।
ମହିଳାଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ପୋଷାକ
୮. ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ସ୍କ୍ରିନ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ (ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଥରେ ପତଳା ରେଶମରେ ତିଆରି ହୋଇଥିଲା, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କୁହାଯାଏ ଏହା ନାଇଲନ୍, ପଲିଷ୍ଟର କିମ୍ବା ତାର କପଡ଼ାରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା କାଠ କିମ୍ବା ଧାତୁ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ। ସ୍କ୍ରିନ୍ କପଡ଼ା ଏକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ, ଅଣ-ଛିଦ୍ରପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଥାଏ, ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଜାଲ ସହିତ ଛାଡିଦିଏ, ଏବଂ ଏହି ଅଞ୍ଚଳଟି ସେହି ଅଂଶ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରିତ ହେବ। ଅଧିକାଂଶ ବାଣିଜ୍ୟିକ ସ୍କ୍ରିନ୍ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫଟୋସେନ୍ସିଟିଭ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କରିବାକୁ ଥିବା କପଡ଼ା ଉପରେ ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ରଖନ୍ତୁ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଫ୍ରେମ୍ରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ଢାଳନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ (କାର ୱିଣ୍ଡସିଲ୍ଡରେ ୱାଇପର୍ ପରି ଏକ ଉପକରଣ) ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍କ୍ରିନ୍ ଜାଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଜୋର କରି ଏହାକୁ ଜୋର କରନ୍ତୁ। ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏକ ପୃଥକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ।
ଉଚ୍ଚମାନର ମହିଳା ପୋଷାକ
୯. ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ହାତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବସାୟିକ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ଟେବୁଲରେ (60 ଗଜ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା ରୋଲ୍ ଟେବୁଲ ଉପରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଟେବୁଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପୂର୍ବରୁ ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ। ତା’ପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେବୁଲ ସହିତ ଫ୍ରେମକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇଥାଏ, ଥରକେ ଗୋଟିଏ ଫ୍ରେମ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କପଡ଼ା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରିତ ନହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରେମ୍ ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଉତ୍ପାଦନ ହାର ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 50-90 ଗଜ। କଟା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବାଣିଜ୍ୟିକ ହାତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।କପଡ଼ାମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପୋଷାକ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକତ୍ର ସଜାଯାଇଛି।
ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ସିଲାଇ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ଅନନ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ। କାରଣ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବଡ଼ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ବଡ଼ ଜାଲ ଫ୍ରେମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ବିଚ୍ ଟାୱେଲ୍, ଅଭିନବ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ଆପ୍ରନ୍, ପରଦା ଏବଂ ସାୱାର ପରଦା ଭଳି କପଡ଼ା ମଧ୍ୟ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ। ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସୀମିତ ପରିମାଣର ଅତ୍ୟନ୍ତ ଫ୍ୟାଶନେବଲ୍ ମହିଳା ପୋଷାକ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ବଜାର-ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦର ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
(୧) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ) ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ତେଣୁ ଏହା ଦ୍ରୁତ। ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାକୁ ଏକ ଲମ୍ବା ଟେବୁଲ୍ ଉପରେ ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ରବର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚାଯାଏ (ଯେପରି ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ହୁଏ)। ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ ବରଂ ଏକ ଅନ୍ତରୀଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କପଡ଼ା ସ୍କ୍ରିନ୍ ତଳେ ଗତି କରେ, ତା’ପରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ (ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରାପିଂ) ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ କପଡ଼ା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫ୍ରେମ୍ ତଳେ ଗତି କରିବାକୁ ଲାଗିଥାଏ, ପ୍ରାୟ 500 ୟାର୍ଡ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ପାଦନ ହାରରେ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କେବଳ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କପଡ଼ା ରୋଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କଟା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଉପାୟରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ବୃତ୍ତାକାର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ହେତୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ (ଫ୍ଲାଟ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରି) ର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଉଛି।
(୨) ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗରୁ ଭିନ୍ନ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପରି, ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ନିରନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ସିଲିଣ୍ଡର ତଳେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ରବର ବ୍ୟାଣ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ପରିବହନ କରାଯାଏ। ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ, ବୃତ୍ତାକାର ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ, ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3,500 ୟାର୍ଡରୁ ଅଧିକ। ସିମଲେସ୍ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ଧାତୁ ଜାଲ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଜାଲ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବୃତ୍ତ ପରିଧିରେ 40 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ, ତେଣୁ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଫୁଲ-ବ୍ୟାକ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟ 40 ଇଞ୍ଚରୁ ଅଧିକ। 20 ରୁ ଅଧିକ ରଙ୍ଗର ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହି ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ବଦଳାଇ ଦେଉଛି।
(3) ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ଖବରକାଗଜ ମୁଦ୍ରଣ ପରି, ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 6,000 ଗଜରୁ ଅଧିକ ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। ଏହି ପଦ୍ଧତିକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣରେ, ଏକ ଖୋଦିତ ତମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ (କିମ୍ବା ରୋଲର) ଦ୍ୱାରା କପଡ଼ା ଉପରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ। ତମ୍ବା ଡ୍ରମ୍ କୁ ନିକଟରୁ ଖୋଦେଇ କରାଯାଇପାରେ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ସହିତ, ତେଣୁ ଏହା ବହୁତ ବିସ୍ତୃତ, ନରମ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୂକ୍ଷ୍ମ, ଘନ ପେଲିଜଲି ସ୍କ୍ରୋଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ଏକ ପ୍ରକାରର ପ୍ୟାଟର୍ନ।
ସିଲିଣ୍ଡର ଖୋଦନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଡିଜାଇନରଙ୍କ ଡିଜାଇନ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଏକ ଖୋଦନ ରୋଲର ଆବଶ୍ୟକ (ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ପାଞ୍ଚ ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ, ଛଅ ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ, ଇତ୍ୟାଦି, ସାଧାରଣତଃ ପାଞ୍ଚ ସେଟ୍ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଛଅ ସେଟ୍ ରଙ୍ଗ ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ)। ରୋଲର ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ଗଣ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଢାଞ୍ଚା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦିତ ପରିମାଣ ବହୁତ ବଡ଼ ନ ଥିଲେ ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆର୍ଥିକ ହେବ ନାହିଁ।
(୪) ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ
ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣର ନୀତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ କିଛି ସମାନ। ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣରେ, ପ୍ରଥମେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କାଳି ଥିବା କାଗଜରେ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତାପରେ ମୁଦ୍ରିତ କାଗଜ (ଯାହାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ କରାଯାଏ, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଦ୍ରଣ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ନ ହୋଇଥିବା ମୁହାଁମୁହିଁକୁ ଏକାଠି ଲଗାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାୟ 210 ° C (400T) ରେ ମେସିନ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଏତେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର କାଗଜରେ ଥିବା ରଙ୍ଗ ସବ୍ଲିମେଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ କପଡ଼ାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୁଏ, ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଏବଂ ରୋଲର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆବଶ୍ୟକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଡିସପର୍ସ ରଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ରଙ୍ଗ ଯାହା ସବ୍ଲିମେଟ୍ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ଅର୍ଥରେ ଏକମାତ୍ର ରଙ୍ଗ ଯାହା ଫୁଲକୁ ଉତ୍ତପ୍ତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ଏପରି ରଙ୍ଗ ପାଇଁ ଆକର୍ଷିତ ଫାଇବର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ କପଡ଼ାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ଆସେଟେଟ୍ ଫାଇବର, ଆକ୍ରିଲୋନିଟ୍ରାଇଲ୍ ଫାଇବର, ପଲିଆମାଇଡ୍ ଫାଇବର (ନାଇଲନ୍) ଏବଂ ପଲିଏଷ୍ଟର ଫାଇବର।
(୫) ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ
ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ରଙ୍ଗର ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦା ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ କପଡ଼ାର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା, ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଗଠନକୁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଚକ୍ର ପାଇପାରିବ। ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଖୋଦନ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତିଆରି ସହିତ ଜଡିତ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ଏକ ଦ୍ରୁତ-ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କପଡ଼ା ବଜାରରେ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଲାଭ।
ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣରୁ ଅନ୍ୟ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ। ମୁଦ୍ରିତ କପଡ଼ାଗୁଡ଼ିକ ଟେନ୍ସନ୍ ହୋଇନଥାଏ (ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣକୁ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ କରାଯାଏ ନାହିଁ), ଏବଂ କପଡ଼ାର ପୃଷ୍ଠ ଗଡ଼ାଇ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କପଡ଼ା ଫଜ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲିସ୍ ଭଳି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦୂର ହୁଏ। ତଥାପି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣର ରୂପରେଖା ଅସ୍ପଷ୍ଟ। ବର୍ତ୍ତମାନ, କାର୍ପେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି, ଏବଂ ଏହା ପୋଷାକ କପଡ଼ା ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ। ତଥାପି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ସହିତ, ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ।
ମହିଳାଙ୍କ ଟ୍ରେଣ୍ଡି ଗ୍ରୀଷ୍ମ ପୋଷାକ
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୨-୨୦୨୫
